Безобжиговое окускованне руд и концентратов.

В.Е.Лотош, А.И.Окунев.
Наука, 1980 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.

 

Существенное влияние на результаты безобжигового окускования должна оказывать дисперсность вяжущего. Увеличение тонкости помола цемента в общем случае приводит к повышению скорости его растворения, величина которой пропорциональна удельной поверхности.
Повышение скорости растворения при постоянной скорости роста кристаллов новообразований увеличивает пересыщение раствора. При высоком пересыщении возникают мелкие кристаллы с неупорядоченной структурой [4 2]vпри их росте создаются необходимые условия для образования сростка, но сами они рыхлы и недостаточно прочны. При малом пересыщении возникает меньшее число центров кристаллизации, но образующиеся кристаллы хорошо оформлены и прочны. Однако рост кристаллов в этом случае, как правило, не сопровождается их тесным сращиванием, т.е. образуется недостаточное число контактов. В связи с этим Е.Е. Сегаловой высказана мысль об оптимальной величине пересыщения, при которой сросток обладает кристалликами, заполняющими пустоты, уплотняющими и упрочняющими его.
Таким образом, в соответствии с теоретическими предпосылками зависимость между прочностью образцов и дисперсностью цементной связки должна иметь экстремальный (с максимумом) характер Предсказанная теорией зависимость подтверждена исследованиями, в которых изучали влияние степени измельчения цемента на его активность [4 3, 44]. При этом установлено, что положение экстремальной точки зависит от минералогического состава цемента и температуры упрочнения [4 3]. Обнаружено также, что после спада возможно новое повышение прочности при возрастании степени дисперсности клинкерных минералов. Природа второго максимума требует специального рассмотрения [44].
При беэобжиговом окусковании рудных материалов достоверно установить факт снижения прочности при повышении дисперсности вяжущего до недавнего времени не удавалось. Напротив, в ряде работ указывалось, что прочность окатышей при увеличении степени измельчения цемента монотонно возрастает [16, 23, 45]. Однако при окусковании лисаковского железорудного концентрата обжиг магнитного обогащения была получена зависимость прочности окатышей от дисперсности цемента, близкая к предсказанной теорией (см. рис. 2.11, Л-
Гранулометрический состав
Фракционный (гранулометрический) состав шихты является одним из основных факторов, оказывающих влияние на прочность комков. В частности, автор [4 0] считает, что в некоторых случаях этот фактор более значителен, чем величина удельной поверхности.
Действительно, при добавлении к крупным более мелких частичек и оптимальном их соотношении и расположении среднее расстояние между ними и пористость шихты окажутся минимальными, а силы сцепления частиц - максимальными.