ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия.

 

ГОСТ 977-88

Группа В82
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
     
     
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ
     
Общие технические условия
      
Steel castings. General specifications
МКС 77.140.80
ОКП 41 1200
Дата введения 1990-01-01
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ           
     1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458
     
     2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 1497-84
5.5
ГОСТ 1763-68
5.10
ГОСТ 3212-92
3.4
ГОСТ 6032-89
5.12
ГОСТ 6130-71
5.11
ГОСТ 7565-81
4.4, 5.2
ГОСТ 9012-59
5.8
ГОСТ 9013-59
5.8
ГОСТ 9454-78
5.6
ГОСТ 9651-84
5.13
ГОСТ 10145-81  
5.14
ГОСТ 11150-84
5.13
ГОСТ 12344-2003
5.1
ГОСТ 12345-2001
5.1
ГОСТ 12346-78
5.1
ГОСТ 12347-77
5.1
ГОСТ 12348-78
5.1
ГОСТ 12349-83
5.1
ГОСТ 12350-78
5.1
ГОСТ 12351-2003
5.1
ГОСТ 12352-81
5.1
ГОСТ 12354-81
5.1
ГОСТ 12355-78
5.1
ГОСТ 12356-81
5.1
ГОСТ 12357-84
5.1
ГОСТ 12359-99
5.1
ГОСТ 12360-82
5.1
ГОСТ 12361-82
5.1
ГОСТ 22536.0-87
5.1
ГОСТ 22536.1-88
5.1
ГОСТ 22536.2-87
5.1
ГОСТ 22536.3-88
5.1
ГОСТ 22536.4-88
5.1
ГОСТ 22536.5-87
5.1
ГОСТ 22536.7-88
5.1
ГОСТ 22536.8-87
5.1
ГОСТ 22536.9-88
5.1
ГОСТ 22536.10-88
5.1
ГОСТ 22536.11-87
5.1
ГОСТ 22536.12-88
5.1
ГОСТ 22536.14-88
5.1
ГОСТ 26645-85
3.4
ГОСТ 28473-90
5.1
     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
     
       
     Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
            
1. МАРКИ     
     1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
     
     конструкционные нелегированные:
     
     15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
     
     конструкционные легированные:
     
     20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
     
     конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
     
     15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
     
     легированные со специальными свойствами:
     
     а) мартенситного класса
     
     20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
     
     б) мартенситно-ферритного класса
     
     15Х13Л - коррозионностойкая;
     
     в) ферритного класса
     
     15Х25ТЛ - коррозионностойкая;
     
     г) аустенитно-мартенситного класса
     
     08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
     
     д) аустенитно-ферритного класса
     
     12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
     
     е) аустенитного класса
     
     10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;
     
     легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
     
     а) мартенситно-ферритного класса
     
     15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
           б) аустенитно-ферритного класса
           12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.
     
     Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.
     
     1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
     
     Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
     
     
     1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл.1, легированной со специальными свойствами - в табл.2.
     

Таблица 1      
Марка стали
Массовая доля элемента, %
Код ОКП
Обозначение
по ГОСТ 977
Обозна-
чение по СТ СЭВ
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Хром
                 
не более
  
Стали конструкционные нелегированные
41 1200
15Л
52731
51731
0,12-0,20
0,45-0,90
0,20-0,52
По табл.4
По табл.4
-
 
20Л
-
0,17-0,25
0,45-0,90
0,20-0,52
То же
То же
-
 
25Л
52821
51821
0,22-0,30
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
 
30Л
-
0,27-0,35
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
  35Л
52831
51831
0,32-0,40
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
 
40Л
52861
51861
0,37-0,45
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
 
45Л
52862
51862
0,42-0,50
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
 
50Л
-
0,47-0,55
0,45-0,90
0,20-0,52
"
"
-
Стали конструкционные легированные
41 1220
20ГЛ
52763
0,15-0,25
1,20-1,60
0,20-0,40
0,040
0,040
-
 
35ГЛ
52833
0,30-0,40
1,20-1,60
0,20-0,40
0,040
0,040
-
 
20ГСЛ
-
0,16-0,22
1,00-1,30
0,60-0,80
0,030
0,030
-
 
30ГСЛ
52834
0,25-0,35
1,10-1,40
0,60-0,80
0,040
0,040
-
 
20Г1ФЛ
55244
0,16-0,25
0,90-1,40
0,20-0,50
0,050
0,050
-
   20ФЛ
55242
0,14-0,25
0,70-1,20
0,20-0,52
0,050
0,050
-
 
30ХГСФЛ
55142
0,25-0,35
1,00-1,50
0,40-0,60
0,050
0,050
0,30-0,50
   45ФЛ
55243
0,42-0,50
0,40-0,90
0,20-0,52
По табл.4
По табл.4
-
   32Х06Л
     
-
0,25-0,35
0,40-0,90
0,20-0,40
0,050
0,050
0,50-0,80
  40ХЛ
55111
0,35-0,45
0,40-0,90
0,20-0,40
0,040
0,040
0,80-1,10
   20ХМЛ
-
0,15-0,25
0,40-0,90
0,20-0,42
0,040
0,040
0,40-0,70
   20ХМФЛ
-
0,18-0,25
0,60-0,90
0,20-0,40
0,025
0,025
0,90-1,20
   20ГНМФЛ
-
0,14-0,22
0,70-1,20
0,20-0,40
0,030
0,030
Не более 0,30
   35ХМЛ
55432
0,30-0,40
0,40-0,90
0,20-0,40
0,040
0,040
0,80-1,10
   30ХНМЛ
55711
0,25-0,35
0,40-0,90
0,20-0,40
0,040
0,040
1,30-1,60
   35ХГСЛ
55812
0,30-0,40
1,00-1,30
0,60-0,80
0,040
0,040
0,60-0,90
   35НГМЛ
-
0,32-0,42
0,80-1,20
0,20-0,40
0,040
0,040
-
   20ДХЛ
-
0,15-0,25
0,50-0,80
0,20-0,40
0,040
0,040
0,80-1,10
   08ГДНФЛ
55781
Не более 0,10
0,60-1,00
0,15-0,40
0,035
0,035
-
 
13ХНДФТЛ
55782
Не более 0,16
0,40-0,90
0,20-0,40
0,030
0,030
0,15-0,40
   12ДН2ФЛ
55783
0,08-0,16
0,40-0,90
0,20-0,40
0,035
0,035
-
   12ДХН1МФЛ
55761
0,10-0,18
0,30-0,55
0,20-0,40
0,030
0,030
1,20-1,70
   23ХГС2МФЛ
55451
0,18-0,24
0,50-0,80
1,80-2,00
0,025
0,025
0,60-0,90
   12Х7Г3СЛ
-
0,10-0,15
3,00-3,50
0,80-1,20
0,020
0,020
7,00-7,50
   25Х2ГНМФЛ
-
0,22-0,30
0,70-1,10
0,30-0,70
0,025
0,025
1,40-2,00
   27Х5ГСМЛ
-
0,24-0,28
0,90-1,20
0,90-1,20
0,020
0,020
5,00-5,50
   30Х3С3ГМЛ
-
0,29-0,33
0,70-1,20
2,80-3,20
0,020
0,020
2,80-3,20
   03Н12Х5М3ТЛ
-
0,01-0,04
Не более 0,20
Не более 0,20
0,015
0,015
4,50-5,00
   03Н12Х5М3ТЮЛ
-
0,01-0,04
Не более 0,20
Не более 0,20
0,015
0,015
4,50-5,00
 
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ
   15ГЛ
52711
0,12-0,18
0,70-1,00
0,30-0,60
0,040
0,040
-
   30ГЛ
52832
0,25-0,32
1,40-1,70
0,20-0,50
0,040
0,040
-
   45ГЛ
52864
0,40-0,50
0,80-1,20
0,20-0,50
0,040
0,040
-
   70ГЛ
51931
0,65-0,80
1,10-1,60
0,20-0,50
0,045
0,045
-
   55СЛ
51891
0,52-0,60
0,50-0,80
0,50-0,70
0,045
0,045
-
   40Г1, 5ФЛ
55241
0,35-0,45
1,60-1,90
0,20-0,50
0,040
0,040
-
   15ХЛ
55115
0,12-0,18
0,40-0,60
0,20-0,50
0,040
0,040
0,50-0,80
   30ХЛ
55116
0,25-0,35
0,50-0,90
0,20-0,50
0,040
0,040
0,50-0,80
   25ХГЛ
55117
0,20-0,30
0,85-1,15
0,20-0,50
0,040
0,040
0,90-1,30
   35ХГЛ
55118
0,30-0,45
0,60-0,90
0,50-0,75
0,040
0,040
0,50-0,80
 
50ХГЛ
55114
0,45-0,60
0,50-0,90
0,20-0,50
0,040
0,040
0,60-0,90
   60ХГЛ
55112
0,50-0,65
0,90-1,30
0,20-0,50
0,050
0,050
0,90-1,30
   70Х2ГЛ
55113
0,60-0,75
0,80-1,20
0,20-0,50
0,050
0,050
1,80-2,20
   35ХГФЛ
55141
0,28-0,38
1,00-1,40
0,20-0,50
0,040
0,040
0,20-0,60
   40ХФЛ
55181
0,35-0,45
0,50-0,80
0,20-0,50
0,040
0,040
1,00-1,40
   30ХМЛ
55433
0,25-0,35
0,50-0,80
0,20-0,50
0,040
0,040
0,80-1,20
   40ХМЛ
55434
0,38-0,45
0,50-0,80
0,20-0,50
0,040
0,040
0,80-1,20
   40ХНЛ
55811
0,35-0,45
0,40-0,90
0,20-0,50
0,040
0,040
0,50-0,80
   40ХН2Л
55813
0,35-0,45
0,60-0,90
0,20-0,50
0,045
0,045
0,40-0,70
   30ХГ1, 5МФРЛ
      
55471
0,25-0,32
1,40-1,80
0,40-0,50
0,030
0,025
0,50-1,00
 
75ХНМФЛ
55762
0,70-0,85
0,60-0,90
0,20-0,50
0,050
0,050
1,30-1,70
 
40ГТЛ
55771
0,34-0,42
1,20-1,60
0,20-0,50
0,045
0,045
-
   20ГНМЮЛ
     
55772
0,16-0,23
1,10-1,60
0,20-0,50
0,035
0,035
-


Продолжение табл.1      
Марка стали
Массовая доля элемента, %
Код ОКП
Обозначение
по ГОСТ 977
Обозна-
чение по СТ СЭВ
Никель
Моли-
бден
Вана-
дий
Медь
Титан
Бор
Алю-
миний
Стали конструкционные нелегированные
41 1220 15Л
52731
51731
-
-
-
-
-
-
-
   20Л
-
-
-
-
-
-
-
-
   25Л
52821
51821
-
-
-
-
-
-
-
   30Л
-
-
-
-
-
-
-
-
 
35Л
52831
51831
-
-
-
-
-
-
-
   40Л
52861
51861
-
-
-
-
-
-
-
   45Л
52862
51862
-
-
-
-
-
-
-
   50Л
-
-
-
-
-
-
-
-
Стали конструкционные легированные
   20ГЛ
52763
-
-
-
-
-
-
-
   35ГЛ
52833
-
-
-
-
-
-
-
   20ГСЛ
-
-
-
-
-
-
-
-
   30ГСЛ
52834
-
-
-
-
-
-
-
 
20Г1ФЛ
55244
-
-
0,06-0,12
-
Не более 0,05
-
-
   20ФЛ
55242
-
-
0,06-0,12
-
-
-
-
   30ХГСФЛ
55142
-
-
0,06-0,12
-
-
-
-
   45ФЛ
55243
-
-
0,05-0,10
-
Не более 0,03
-
-
   32Х06Л
     
-
-
-
-
-
-
-
-
 
40ХЛ
55111
-
-
-
-
-
-
-
 
20ХМЛ
-
-
0,40-0,60
-
-
-
-
-
 
20ХМФЛ
-
-
0,50-0,70
0,20-0,30
-
-
-
-
 
20ГНМФЛ
-
0,70-1,00
0,15-0,25
0,06-0,12
-
-
-
-
 
35ХМЛ
55432
-
0,20-0,30
-
-
-
-
-
 
30ХНМЛ
55711
1,30-1,60
0,20-0,30
-
-
-
-
-
 
35ХГСЛ
55812
-
-
-
-
-
-
-
 
35НГМЛ
-
0,80-1,20
0,15-0,25
-
-
-
-
-
 
20ДХЛ
-
-
-
-
1,40-1,60
-
-
-
 
08ГДНФЛ
55781
1,15-1,55
-
По расчету 0,10
0,80-1,20
-
-
-
 
13ХНДФТЛ
55782
1,20-1,60
-
0,06-0,12
0,65-0,90
0,04-0,10
-
-
 
12ДН2ФЛ
55783
1,80-2,20
-
0,08-0,15
1,20-1,50
-
-
-
 
12ДХН1МФЛ
55761
1,40-1,80
0,20-0,30
0,08-0,15
0,40-0,65
-
-
-
 
23ХГС2МФЛ
55451
-
0,25-0,30
0,10-0,15
-
-
-
-
 
12Х7Г3СЛ
-
-
-
-
-
-
-
-
 
25Х2ГНМФЛ
-
0,30-0,90
0,20-0,50
0,04-0,20
-
-
-
-
 
27Х5ГСМЛ
-
-
0,55-0,60
-
-
-
-
-
 
30Х3С3ГМЛ
-
-
0,50-0,60
-
-
-
-
-
 
03Н12Х5М3ТЛ
-
12,00-12,50
2,50-3,00
-
-
0,70-0,90
-
-
 
03Н12Х5М3ТЮЛ
-
12,00-12,50
2,50-3,00
-
-
0,70-0,90
-
0,25-0,45
 
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ
   15ГЛ
52711
-
-
-
-
-
-
-
   30ГЛ
52832
-
-
-
-
-
-
-
   45ГЛ
52864
-
-
-
-
-
-
-
   70ГЛ
51931
-
-
-
-
-
-
-
   55СЛ
51891
-
-
-
-
-
-
-
   40Г1, 5ФЛ
55241
-
-
0,10-0,20
-
-
-
-
   15ХЛ
55115
-
-
-
-
-
-
-
   30ХЛ
55116
-
-
-
-
-
-
-
   25ХГЛ
55117
-
-
-
-
-
-
-
   35ХГЛ
55118
-
-
-
-
-
-
-
 
50ХГЛ
55114
-
-
-
-
-
-
-
   60ХГЛ
55112
-
-
-
-
-
-
-
   70Х2ГЛ
55113
-
-
-
-
-
-
-
   35ХГФЛ
55141
-
-
0,10-0,25
-
-
-
-
   40ХФЛ
55181
-
-
0,15-0,30
-
-
-
-
   30ХМЛ
55433
-
0,20-0,30
-
-
-
-
-
   40ХМЛ
55434
-
0,20-0,30
-
-
-
-
-
   40ХНЛ
55811
1,00-1,50
-
-
-
-
-
-
   40ХН2Л
55813
1,60-2,00
-
-
-
-
-
-
   30ХГ1, 5МФРЛ
     
55471
-
0,40-0,60
0,20-0,40
-
-
0,006-0,010
-
   75ХНМФЛ
55762
0,50-0,80
0,40-0,60
0,10-0,25
-
-
-
-
 
40ГТЛ
55771
-
-
-
-
0,02-0,10
-
-
   20ГНМЮЛ
55772
0,30-0,50
0,15-0,30
-
-
-
-
Не менее 0,01
     
     Примечания:
     
     1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.
     
     2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030%.
     
     3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010% каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.
     
     4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.
     
     5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.
     
     
Таблица 2      
Класс стали
Код
ОКП
Марка стали
Массовая доля элемента, %
 
 
Обозначение по ГОСТ 977
Обоз-
наче-
ние по СТ СЭВ 4563-84
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молиб-
ден
Ванадий
Воль-
фрам
Титан
Ниобий
Бор
Азот
Алю-
миний
Медь
Це-
рий
Сера
Фос-
фор
                                                        
не более
Стали легированные со специальными свойствами
Мартен- ситный 41 1240 20Х13Л
58113
0,16-0,25
0,20-0,80
0,30-0,80
12,0-14,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,025
0,030
      08Х14НДЛ
-
Не более 0,08
Не более 0,40
0,50-0,80
13,0-14,5
1,20-1,60
-
-
-
-
-
-
-
-
0,80-1,20
-
0,025
0,025
      09Х16Н4БЛ
-
0,05-0,13
0,20-0,60
0,30-0,60
15,0-17,0
3,50-4,50
-
-
-
-
0,05-0,20
-
-
-
-
-
0,025
0,030
      09Х17Н3СЛ
-
0,05-0,12
0,80-1,50
0,30-0,80
15,0-18,0
2,80-3,80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
    20Х5МЛ
-
0,15-0,25
0,35-0,70
0,40-0,60
4,0-6,5
-
0,40-0,65
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,040
0,040
      20Х8ВЛ
-
0,15-0,25
0,30-0,60
0,30-0,50
7,5-9,0
-
-
-
1,25-1,75
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,040
      40Х9С2Л
-
0,35-0,50
2,00-3,00
0,30-0,70
8,0-10,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      20Х12ВНМФЛ
-
0,17-0,23
0,20-0,60
0,50-0,90
10,5-12,5
0,50-0,90
0,50-0,70
0,15-0,30
0,70-1,10
-
-
-
-
-
-
-
0,025
0,030
      10Х12НДЛ
-
Не более 0,10
0,17-0,40
0,20-0,60
12,0-13,0
1,00-1,50
-
-
-
-
-
-
-
-
0,80-1,10
-
0,025
0,025
Мартен-
ситно- феррит-
ный
      		41 1240 15Х13Л
58112
Не более 0,15
0,20-0,80
0,30-0,80
12,0-14,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,025
0,030
Феррит-
ный
      		41 1240
       		15Х25ТЛ
-
0,10-0,20
0,50-1,20
0,50-1,80
23,0-27,0
-
-
-
-
0,40-0,80
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
Аусте-
нитно- мартен- ситный 		41 1240 08Х15Н4ДМЛ
-
Не более 0,08
Не более 0,40
1,00-1,50
14,0-16,0
3,50-3,90
0,30-0,45
-
-
-
-
-
-
-
1,00-1,40
-
0,025
0,025
    08Х14Н7МЛ
-
Не более 0,08
0,20-0,75
0,30-0,90
13,0-15,0
6,00-8,50
0,50-1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,030
      14Х18Н4Г4Л
-
Не более 0,14
0,20-1,00
4,00-5,00
16,0-20,0
4,00-5,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
 Аусте-
нитно- феррит-
ный 		41 1240 12Х25Н5ТМФЛ
-
Не более 0,12
0,20-1,00
0,30-0,80
23,5-26,0
5,00-6,50
0,06-0,12
0,07-0,15
-
0,08-0,20
-
-
0,08-0,20
-
-
-
0,030
0,030
      16Х18Н12С4ТЮЛ
-
0,13-0,19
3,80-4,50
0,50-1,00
17,0-19,0
11,00-13,00
-
-
-
0,40-0,70
-
-
-
0,13-0,35
-
-
0,030
0,030
 
 
35Х23Н7СЛ
-
Не более 0,35
0,50-1,20
0,50-0,85
21,0-25,0
6,00-8,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,035
      40Х24Н12СЛ
-
Не более 0,40
0,50-1,50
0,30-0,80
22,0-26,0
11,00-13,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      20Х20Н14С2Л
-
Не более 0,20
 
2,00-3,00
Не более 1,50
19,0-22,0
12,00-15,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,025
0,035
      10Х18Н3Г3Д2Л
-
Не более 0,10
 
Не более 0,60
2,30-3,00
13,0-19,0
3,00-3,50
-
-
-
-
-
-
-
-
1,80-2,20
-
0,030
0,030
Аусте- нитный 41 1240 10Х18Н9Л
58762
58511
Не более 0,14
0,20-1,00
1,00-2,00
17,0-20,0
8,00-11,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      12Х18Н9ТЛ
58561
Не более 0,12
0,20-1,00
1,00-2,00
17,0-20,0
8,00-11,00
-
-
-
От (5хС) до 0,70
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      10Х18Н11БЛ
-
Не более 0,10
0,20-1,00
1,00-2,00
17,0-20,0
8,00-12,00
-
-
-
-
0,45-0,90
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      07Х17Н16ТЛ
-
0,04-0,10
0,20-0,60
1,00-2,00
16,0-18,0
15,00-17,00
-
-
-
0,005-0,150
-
-
-
-
-
-
0,020
0,035
 
 
12Х18Н12М3ТЛ
-
Не более 0,12
0,20-1,00
1,00-2,00
16,0-19,0
11,00-13,00
3,00-4,00
-
-
От (5хС) до 0,70
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
 
 
55Х18Г14С2ТЛ
-
0,45-0,65
1,50-2,50
12,00-16,00
16,0-19,0
-
-
-
-
0,10-0,30
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
 
 
15Х23Н18Л
-
0,10-0,20
0,20-1,00
1,00-2,00
22,0-25,0
17,00-20,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,030
 
 
20Х25Н19С2Л
-
Не более 0,20
2,00-3,00
0,50-1,50
23,0-27,0
18,00-20,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
 
 
18Х25Н19СЛ
-
Не более 0,18
0,80-2,00
0,70-1,50
22,0-26,0
17,00-21,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
 
 
45Х17Г13Н3ЮЛ
-
0,40-0,50
0,80-1,50
12,00-15,00
16,0-18,0
2,50-3,50
-
-
-
-
-
-
-
0,60-1,00
-
-
0,030
0,035
      35Х18Н24С2Л
-
0,30-0,40
2,00-3,00
Не более 1,50
17,0-20,00
23,00-25,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
      31Х19Н9МВБТЛ
-
0,26-0,35
Не более 0,80
0,80-1,50
18,0-20,0
8,00-10,00
1,00-1,50
-
1,00-1,50
0,20-0,50
0,20-0,50
-
-
-
-
-
0,020
0,035
      12Х18Н12БЛ
-
Не более 0,12
Не более 0,55
0,50-1,00
17,0-19,0
11,0-13,00
-
-
-
-
0,70-1,10
-
-
-
-
-
0,025
0,020
  
 
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
-
Не более 0,08
0,20-0,50
0,30-0,60
15,0-18,0
32,00-35,00
-
-
4,50-5,50
2,60-3,20
-
Не более 0,05
-
1,70-2,10
-
Не более 0,01
0,010
0,010
      15Х18Н22В6М2РЛ
-
0,10-0,20
0,20-0,60
0,30-0,60
16,0-18,0
20,00-24,00
2,00-3,00
-
5,00-7,00
-
-
Не более 0,01
-
-
-
-
0,030
0,035
      20Х21Н46В8РЛ
-
0,10-0,25
0,20-0,80
0,30-0,80
19,0-22,0
43,00-48,00
-
-
7,00-9,00
-
-
Не более 0,06
-
-
-
-
0,035
0,040
  41 1250 110Г13Л
-
0,90-1,50
0,30-1,00
11,50-15,00
Не более 1,00
Не более 1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,050
0,120
      110Г13Х2БРЛ
-
0,90-1,50
0,30-1,00
11,50-14,50
1,0-2,0
Не более 0,50
-
-
-
-
0,08-0,12
0,001-0,006
-
-
-
-
0,050
0,120
      110Г13ФТЛ
-
0,90-1,30
0,40-0,90
11,50-14,50
-
-
-
0,10-0,30
-
0,01-0,05
-
-
-
-
-
-
0,050
0,120
  
 
130Г14ХМФАЛ
-
1,20-1,40
Не более 0,60
12,50-15,00
1,0-1,5
Не более 1,00
0,20-0,30
0,08-0,12
-
-
-
-
0,025-0,050
-
-
-
0,050
0,070
      120Г10ФЛ
-
0,90-1,40
0,20-0,90
8,50-12,00
Не более 1,00
Не более 1,00
-
0,03-0,12
-
Не более 0,15
Не более 0,01
-
Не более 0,03
-
Не более 0,7
-
0,050
0,120
Мартен- ситный 41 1260 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
-
0,82-0,90
Не более 0,50
Не более 0,50
3,8-4,4
Не более 0,40
4,80-5,30
1,70-2,10
5,50-6,50
-
-
-
-
-
-
-
0,025
0,030
 
 
90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
-
0,85-0,95
0,20-0,40
0,40-0,70
3,0-4,0
-
3,00-4,00
2,00-2,60
5,00-7,00
-
-
-
-
-
-
-
0,040
0,040
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
Мартен-
ситно- феррит-
ный
41 1240
15Х14НЛ
58411
Не более 0,15
Не более 0,60
0,40-0,90
12,0-15,0
0,70-1,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,035
      08Х12Н4ГСМЛ
58711
Не более 0,08
Не более 1,00
Не более1,50
11,5-13,5
3,50-5,00
Не бо-
лее 1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,035
Аусте-
нитно-
феррит-
ный 		41 1240 12Х21Н5Г2СЛ
58451
Не более 0,12
Не более 1,50
Не более 2,00
20,0-22,0
4,50-6,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,045
      12Х21Н5Г2СТЛ
58461
Не более 0,12
Не более 1,50
Не более 2,00
20,0-22,0
4,50-6,00
-
-
-
От (4хС)
до 0,70
-
-
-
-
-
-
0,035
0,045
      12Х21Н5Г2СМ2Л
58761
Не более 0,12
Не более 1,50
Не более 2,00
20,0-22,0
4,50-6,00
1,80-2,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,035
0,045
      12Х19Н7Г2САЛ
58462
Не более 0,12
Не более 1,50
Не более 2,00
18,0-20,0
6,00-8,00
-
-
-
-
-
-
0,10-0,20
-
-
-
0,040
0,040
 
 
12Х21Н5Г2САЛ
58463
Не более 0,12
Не более 1,50
Не более 2,00
20,0-22,0
4,00-6,00
-
-
-
-
-
-
0,10-0,20
-
-
-
0,040
0,040
      07Х18Н10Г2С2
М2Л
58763
Не более 0,07
Не более 2,00
Не более 2,00
17,0-19,0
9,00-12,00
2,00-2,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,040
0,040
      15Х18Н10Г2С2
М2Л
58764
Не более 0,15
Не
более 2,00
Не более 2,00
17,0-19,0
9,00-12,00
2,00-2,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,040
0,040
      15Х18Н10Г2С2
М2ТЛ
58765
Не более 0,15
Не более 2,00
Не более 2,00
17,0-19,0
9,00-12,00
2,00-2,50
-
-
От 5х
х(С-0,03) до 0,80
-
-
-
-
-
-
0,040
0,040
                       
        
     Примечания:
     
     1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
     
     2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
     
     3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
     
     4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.
     
     5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.
     
     6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20%.
     
     7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.
     
     
     Примеры условного обозначения сталей:
     
25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88        
     Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
     
25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88        
     В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
     
     Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс "КТ" - после закалки и отпуска.
     
     1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл.1, не должны превышать значений, указанных в табл.3.
     
     
Таблица 3      
Химический элемент
Массовая доля элемента, %
Допускаемое отклонение, %
     
для нижнего предела содержания
для верхнего предела
содержания
Углерод До 0,25
-0,02
+0,01
  Св. 0,25 до 0,50
-0,03
+0,02
   Св. 0,50
     
-0,04
+0,03
Кремний До 0,50
-0,05
+0,10
  Св. 0,50 до 0,90
-0,08
+0,15
   Св. 0,90 до 1,30
-0,15
+0,20
   Св. 1,30
-0,15
+0,25
Марганец До 0,50
-0,07
+0,10
  Св. 0,50 до 0,90
-0,10
+0,18
   Св. 0,90
     
-0,12
+0,25
Хром До 1,00
-0,07
+0,10
  Св. 1,00 до 2,00
-0,10
+0,15
   Св. 2,00
     
-0,15
+0,20
Никель До 1,00
-0,10
+0,15
  Св. 1,00 до 2,00
-0,15
+0,20
   Св. 2,00
     
-0,20
+0,25
Молибден До 0,20
-0,03
+0,03
   Св. 0,20
     
-0,05
+0,05
Ванадий До 0,20
-0,03
+0,03
   Св. 0,20
     
-0,05
+0,05
Медь Для всех содержаний элемента
     
-0,10
+0,10
Титан Для всех содержаний элемента
     
-0,02
+0,02
Алюминий Для всех содержаний элемента
     
-0,01
+0,01
     
     
     Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл.4, с 01.01.92 - указанным в табл.4а.
     
     
Таблица 4      
Группа отливок
Массовая доля примесей, %, не более, в стали
  
основной
кислой
конверторной
основной
кислой
конверторной
  
Сера
Фосфор
1
0,050
0,060
0,060
0,050
0,060
0,080
2
0,045
0,060
0,050
0,040
0,060
0,070
3
0,045
0,050
-
0,040
0,050
-

     Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.
     
     
Таблица 4а      
Группа отливок
Массовая доля примесей, %, не более, в стали
  
основной
кислой
основной мартеновской
основной
кислой
основной мартеновской
  
Сера
Фосфор
1
0,040
0,060
0,050
0,040
0,060
0,050
2
0,035
0,060
0,045
0,035
0,060
0,040
3
0,030
0,050
0,045
0,030
0,050
0,040
     
     
     Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
     
     
Таблица 5      
Химический элемент
Массовая доля элемента, %
Допускаемое отклонение, %
     
для нижнего предела содержания
для верхнего предела содержания
Углерод До 0,12
-
+0,01
   Св. 0,12
-0,02
+0,02
Марганец До 0,90
-0,10
+0,10
  Св. 0,90 до 8,00
-0,12
+0,20
   Св. 8,00
     
-0,50
+0,50
Кремний До 0,90
-0,10
+0,10
   Св. 0,90
-0,10
+0,20
Хром До 5,00
-0,20
+0,20
  Св. 5,00 до 20,00
-0,50
+0,50
   Св. 20,00
-1,00
+1,00
Никель До 1,00
-0,10
+0,10
  Св. 1,00 до 2,00
-0,15
+0,10
  Св. 2,00 до 3,00
-0,20
+0,20
  Св. 3,00 до 6,00
-0,25
+0,20
   Св. 6,00
     
-0,50
+0,50
Молибден Для всех содержаний элемента
     
-0,02
+0,02
Титан До 0,50
-0,03
+0,03
  Св. 0,50 до 1,0
-0,05
+0,05
  Св. 1,0
-0,10
+0,10
Ванадий Для всех содержаний элемента
     
-0,02
+0,03
Вольфрам Для всех содержаний элемента
     
-0,05
+0,05
Ниобий Для всех содержаний элемента
     
-0,02
+0,02
Медь Для всех содержаний элемента
     
-0,1
+0,1
     Примечания:
     
     1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1%.
     
     2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1%.
    

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ           
     2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл.6.
     
     
Таблица 6      
Группа отливок
Назначение
Характеристика отливок
Перечень контролируемых
показателей качества
1
Отливки общего назначения Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями
      		Внешний вид, размеры, химический состав
2
Отливки ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
     
3
Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость
     
     
     Примечания:
     
     1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл.6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
     
     По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
     
     Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
     
     2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
     
     3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
     
     4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
     
     5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель "Предел текучести" показателем "Временное сопротивление" допускается только по требованию представителя заказчика.
     
     
     Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
     
     Для отливок 1-й группы:
     
Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88        
     Для отливок 2-й группы:
     
Отливки 2-й группы ГОСТ 977-88        
     Для отливок 3-й группы:
     
Отливки 3-й группы ГОСТ 977-88        
     2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
           
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ           
     3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
     
     3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1-3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
     
     Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.
     
     Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
     
     
     3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.7, легированной стали со специальными свойствами - в табл.8.
     
              
Таблица 7      
Марка стали
Кате-
гория проч-
ности
Пре-
дел теку-
чести , МПа
Вре-
менное сопро-
тивле-
ние , МПа
Отно-
сите-
льное удли-
нение , %
Отно-
сите-
льное суже-
ние
, %
Удар-
ная вяз-
кость , кДж/м
Кате-
гория проч-
ности
Пре-
дел теку-
чести
  , МПа
Вре-
менное сопро-
тивле-
ние , МПа
Отно-
сите-
льное удли-
нение , %
Отно-
сите-
льное суже-
ние
, %
Удар-
ная вяз-
кость , кДж/м
     
Не менее
  
Не менее
  
Нормализация или нормализация
с отпуском
Закалка и отпуск
Стали конструкционные нелегированные
15Л
К20
196
392
24
35
491
-
-
-
-
-
-
20Л
К20
216
412
22
35
491
-
-
-
-
-
-
25Л
К20
235
441
19
30
392
КТ30
294
491
22
33
343
30Л
К25
255
471
17
30
343
КТ30
294
491
17
30
343
35Л
К25
275
491
15
25
343
КТ35
343
540
16
20
294
40Л
К30
294
520
14
25
294
КТ35
343
540
14
20
294
45Л
К30
314
540
12
20
294
КТ40
392
589
10
20
245
50Л
К30
334
569
11
20
245
КТ40
392
736
14
20
294
Стали конструкционные легированные
20ГЛ
К25
275
540
18
25
491
КТ30
334
530
14
25
383
35ГЛ
К30
294
540
12
20
294
КТ35
343
589
14
30
491
20ГСЛ
К30
294
540
18
30
294
-
-
-
-
-
-
30ГСЛ
К35
343
589
14
25
294
КТ40
392
638
14
30
491
20Г1ФЛ
К30
314
510
17
25
491
-
-
-
-
-
-
20ФЛ
К30
294
491
18
35
491
-
-
-
-
-
-
30ХГСФЛ
К40
392
589
15
25
343
КТ60
589
785
14
25
441
45ФЛ
К40
392
589
12
20
294
КТ50
491
687
12
20
294
32Х06Л
-
-
-
-
-
-
КТ45
441
638
10
20
491
40ХЛ
-
-
-
-
-
-
КТ50
491
638
12
25
392
20ХМЛ
К25
245
441
18
30
294
-
-
-
-
-
-
20ХМФЛ
К25
275
491
16
35
294
-
-
-
-
-
-
20ГНМФЛ
К50
491
589
15
33
491
КТ60
589
687
14
30
589
35ХМЛ
К40
392
589
12
20
294
КТ55
540
687
12
25
392
30ХНМЛ
К55
540
687
12
20
294
КТ65
638
785
10
20
392
35ХГСЛ
К35
343
589
14
25
294
КТ60
589
785
10
20
392
35НГМЛ
-
-
-
-
-
-
КТ60
589
736
12
25
392
20ДХЛ
К40
392
491
12
30
294
КТ55
540
638
12
30
392
08ГДНФЛ
К35
343
441
18
30
491
-
-
-
-
-
-
13ХНДФТЛ
К40
392
491
18
30
491
-
-
-
-
-
-
12ДН2ФЛ
К55
540
638
12
20
294
КТ65
638
785
12
25
392
12ДХН1МФЛ
К65
638
785
12
20
294
КТ75
735
981
10
20
294
23ХГС2МФЛ
-
-
-
-
-
-
КТ110
1079
1275
6
24
392
12Х7Г3СЛ
-
-
-
-
-
-
КТ110
1079
1324
9
40
589
25Х2ГНМФЛ
     
-
-
-
-
-
-
КТ50
491
638
12
30
589
25Х2ГНМФЛ
     
-
-
-
-
-
-
КТ110
1079
1275
5
25
392
27Х5ГСМЛ
-
-
-
-
-
-
КТ120
1177
1472
5
20
392
30Х3С3ГМЛ
-
-
-
-
-
-
КТ150
1472
1766
4
15
196
03Н12Х5М3ТЛ
-
-
-
-
-
-
КТ130
1275
1324
8
45
491
03Н12Х5М3ТЮЛ
-
-
-
-
-
-
КТ145
1422
1472
8
35
294
Стали конструкционные легированные, применяемые
в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
15ГЛ
К20
235
413
22
35
373
-
-
-
-
-
-
30ГЛ
К30
334
579
20
25
206
КТ45
481
628
16
20
235
45ГЛ
К30
334
579
14
25
285
КТ30
334
628
13
20
285
70ГЛ
-
-
785
4
-
-
-
-
-
-
-
-
55СЛ
К30
334
687
10
-
-
КТ40
392
736
12
-
-
40Г1, 5ФЛ
-
-
-
-
-
-
КТ50
520
819
8
20
285
15ХЛ
К20
196
383
30
30
373
-
-
-
-
-
-
30ХЛ
К25
285
530
15
30
265
КТ40
432
677
15
30
402
25ХГЛ
-
-
-
-
-
-
КТ30
304
579
12
20
206
35ХГЛ
К30
334
628
14
25
137
КТ35
383
726
10
20
167
50ХГЛ
-
-
687
5
-
-
-
-
775
13
-
-
60ХГЛ
-
-
785
4
-
285
КТ30
338
628
13
20
285
70Х2ГЛ
-
-
785
4
-
-
-
-
-
-
-
-
35ХГФЛ
К40
392
638
13
-
285
КТ50
491
687
15
-
383
40ХФЛ
К55
579
770
10
18
245
КТ90
883
1177
4
8
196
30ХМЛ
К25
285
530
18
25
304
КТ30
334
677
14
25
265
40ХМЛ
К30
334
628
14
25
206
КТ45
481
677
11
20
206
40ХНЛ
-
-
-
-
-
-
КТ45
481
672
12
25
383
40ХН2Л
К35
373
638
15
25
285
КТ55
540
785
12
20
334
30ХГ1, 5МФРЛ
К65
638
981
4
5
49
КТ95
932
1275
2
4
147
75ХНМФЛ
-
-
981
3
-
-
-
-
-
-
-
-
40ГТЛ
К30
323
608
14
25
285
КТ40
422
726
10
20
334
20ГНМЮЛ
     
К35
343
500
18
30
491
-
-
-
-
-
-
______________________       Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл.11.
     
     
Таблица 8      
Класс стали
Марка стали
Предел теку-
чести , МПа
Временное сопротив-
ление , МПа
Относи-
тельное удлинение,
, %
Относи-
тельное сужение
,%
Ударная вязкость , кДж/м2
 
     
Не менее
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный 20Х5МЛ
392
589
16
30
392
  20Х8ВЛ
392
589
16
30
392
  20Х1ЗЛ
441
589
16
40
392
  08Х14НДЛ
510
648
15
40
590
  09Х16Н4БЛ
     
785
932
10
-
392
  09Х16Н4БЛ
     
883
1128
8
-
245
   09Х17Н3СЛ
     
736
981
8
15
196
   09Х17Н3СЛ
     
736
932
8
20
245
  09Х17Н3СЛ
     
638
834
6
10
-
  40Х9С2Л
Не нормируются
  10Х12НДЛ
441
638
14
30
294
  20Х12ВНМФЛ
491
589
15
30
294
Мартенситно-ферритный
      		15Х13Л
392
540
16
45
491
Ферритный
      		15Х25ТЛ
275
441
-
-
-
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ
     
589
736
17
45
981
   08Х14Н7МЛ
687
981
10
25
294
   14Х18Н4Г4Л
     
245
441
25
35
981
Аустенитно-ферритный
      		12Х25Н5ТМФЛ
392
540
12
40
294
   35Х23Н7СЛ
245
540
12
-
-
   40Х24Н12СЛ
245
491
20
28
-
   20Х20Н14С2Л
245
491
20
25
-
   16Х18Н12С4ТЮЛ
245
491
15
30
275
   10Х18Н3Г3Д2Л
     
491
687
12
25
294
Аустенитный 10Х18Н9Л
177
441
25
35
981
   12Х18Н9ТЛ
196
441
25
32
590
   10Х18Н11БЛ
196
441
25
35
590
   07Х17Н16ТЛ
196
441
40
55
392
   12Х18Н12М3ТЛ
216
441
25
30
590
  55Х18Г14С2ТЛ
-
638
6
-
147
   15Х23Н18Л
294
540
25
30
981
   20Х25Н19С2Л
245
491
25
28
-
   18Х25Н19СЛ
245
491
25
28
-
   45Х17Г13Н3ЮЛ
-
491
10
18
981
   15Х18Н22В6М2РЛ
196
491
5
-
-
   08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
687
785
3
3
-
   20Х21Н46В8РЛ
-
441
6
8
294
  35Х18Н24С2Л
294
549
20
25
-
  31Х19Н9МВБТЛ
294
540
12
-
294
   12Х18Н12БЛ
196
392
13
18
196
  110Г13Х2БРЛ
491
-
22
30
1962
  130Г14ХМФАЛ
441
883
50
40
2453
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
Не регламентируются
   90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
     
Не регламентируются
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые
в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ
     
289
481
15
50
294
   15Х14НЛ
     
383
579
15
50
441
   08Х12Н4ГСМЛ
549
736
15
35
540
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ
343
549
22
20
590
  12Х21Н5Г2СТЛ
343
549
12
10
196
  12Х21Н5Г2СМ2Л
     
343
549
22
20
590
   12Х19Н7Г2САЛ
240
481
20
30
590
   12Х21Н5Г2САЛ
334
657
18
20
245
  07Х18Н10Г2С2М2Л
177
432
30
35
441
  15Х18Н10Г2С2М2Л
216
432
30
35
785
  15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
196
432
20
-
-
        
________________
       Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл.12.
     
     Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     
     3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.
          
     3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
     
     Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
     
     3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.
     
     Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.
     
     Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.
     
     3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
     
     На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
     
     3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
     
     3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.
     
     3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.
          
     Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.
           3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

     3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.
     
     3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.
     
     На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
     
     3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
     
     3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
     
     При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.
           
4. ПРИЕМКА           
     4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
     
     Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.
     
     Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.
     
     При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.
     
     При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.
     
     Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.
     
     4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
     
     4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
           номер чертежа или отливки;
     
     условное обозначение отливки;
     
     количество и массу отливок;
     
     номер партии;
     
     номер плавки;
     
     марку стали;
     
     результаты химического анализа;
     
     вид термической обработки;
     
     результаты механических испытаний;
     
     результаты дополнительных испытаний;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл.1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд.2).
     
     Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.
     
     Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг -  для отливок 2-й и 3-й групп.
     
     При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.
     
     4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.
     
     Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.
     
     Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.
     
     Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.
     
     Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.
           При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.
     
     4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.
     
     4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.
     
     4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп.3.5, 3.7-3.9 проверяют на каждой отливке партии.
     
     4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.
     
     4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п.3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.
     
     4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.
           
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ           
     5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361*, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. - Примечание изготовителя базы данных.      
     5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.
     
     При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.
     
     При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.
     
     Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.
     
     Пробы маркируют номером плавки.
     
     5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.
     
     Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
     
     Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
     
     
     5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт.1-6.
           
 

Черт.1
 
 
   
Черт.2
 
    
Черт.3
 
 
      
Черт.4
 
   
Черт.5
 
    
Черт.6      
     Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт.2, 4, 5 не изготавливают.
     
     Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.
     
     Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.
     
     При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.
     
     Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.
     
     Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

     Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
     
     5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I-IV N 4.
     
     Допускается проводить испытание на образцах типа II-IV N 7.
     
     5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
     
     5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
     
     5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
     
     5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
     
     5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.
           5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.
     
     5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
           
     Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
     
     
     5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.
     
     5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.
     
     5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.
         
6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ           
     6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.
           
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
     
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
     

Таблица 9      
Марка стали
Область применения
20ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛ Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С
30ГСЛ Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛ Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛ Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов
45ФЛ Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06Л Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛ Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С
20ХМФЛ Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С
20ГНМФЛ Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛ Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
35ХГСЛ Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛ Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛ
То же
08ГДНФЛ Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С
13ХНДФТЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С
12ДН2ФЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
12ДХН1МФЛ Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛ Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛ Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛ Высоконагруженные детали ответственного назначения, со стенкой толщиной до 200 мм
03Н12Х5М3ТЮЛ
То же
     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
     
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
     
Таблица 10      
Класс стали
 
Марка стали
Основное свойство
Область применения
Легированные со специальными свойствами
Мартенситный 20Х13Л Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
  08Х14НДЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях.  Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
  09Х16Н4БЛ Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности
  09Х17Н3СЛ Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
  20Х5МЛ Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °С Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С
  20Х8ВЛ Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С
  40Х9С2Л Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
  10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
  20Х12ВНМФЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С
Мартенситно- ферритный 15Х13Л Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритный 15Х25ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
Аустенитно- мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
  08X14H7MЛ Коррозионностойкая Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °С) температурах
  14Х18Н4Г4Л Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитно- ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
  16Х18Н12С4ТЮЛ Коррозионностойкая Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С
  35Х23Н7СЛ Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
   40Х24Н12СЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
  20Х20Н14С2Л Сталь жаростойкая до 1000-1050 °С, устойчива в науглероживающей среде Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
  10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитный 10Х18Н9Л Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
  12Х18Н9ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
  10Х18Н11БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
   07Х17Н16ТЛ Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
  12Х18Н12М3ТЛ Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800 °С Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 °С
  55Х18Г14С2ТЛ Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
  15Х23Н18Л Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
  20Х25Н19С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
   18Х25Н19СЛ Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
  45Х17Г13Н3ЮЛ Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
  35Х18Н24С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200 °С, жаропрочная Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
  31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
  12Х18Н12БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 °С и ограниченным при 700 °С
  08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Жаростойкая при температуре до1000 °С Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
  15Х18Н22В6М2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
  20Х21Н46В8РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С. Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
  110Г13Л Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
   110Г13ФТЛ Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
  130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей) Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
  120Г10ФЛ Высокое сопротивление абразивному износу Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
  110Г13Х2БРЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Для спецпродукции
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
  90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая
     
То же
Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ
Мартенситно-
ферритный 		15Х14НЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации Применяется в договорно-правовых отношениях
  08Х12Н4ГСМЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах
То же
Аустенитно- ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
  12Х21Н5Г2СТЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л
То же
   12Х21Н5Г2СМ2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот
"
   12Х19Н7Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
"
   12Х21Н5Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
"
  07Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
"
   15Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот
"
   15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
     
"
     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
     
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ
НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
     

Таблица 11      
Марка стали
Режим термической обработки
  
Нормализация и отпуск
Закалка и отпуск
  
Нормализация
 
Отпуск
Закалка
Отпуск
  
Температура, °С
15Л
     
910-930 или
-
-
-
  
910-930
670-690
-
-
20Л
880-900 или
-
-
-
 
880-900
630-650
-
-
25Л
880-900
610-630
870-890
610-630
30Л
880-900
610-630
860-880
610-630
35Л
860-880
600-630
860-880
600-630
40Л
860-880
600-630
860-880
600-630
45Л
860-880
600-630
860-880
600-630
50Л
860-880
600-630
860-880
600-630
20ГЛ
880-900
600-650
870-890
620-650
35ГЛ
880-900
600-650
850-860
600-650
20ГСЛ
870-890
570-600
-
-
30ГСЛ
870-890
570-600
920-950
570-650
20Г1ФЛ
930-970
600-650
-
-
20ФЛ
920-960
600-650
-
-
30ХГСФЛ
900-930
600-650
900-920
630-670
45ФЛ
880-920
600-650
880-920
600-650
32Х06Л
-
-
890-910
620-660
40ХЛ
-
-
850-870
600-650
20ХМЛ
880-890
600-650
-
-
20ХМФЛ
970-1000 и

 960-980
710-740
-
-
20ГНМФЛ
910-930
600-650
910-930
640-660
35ХМЛ
860-880
600-650
860-870
600-650
30ХНМЛ
860-880
600-650
860-870
600-650
35ХГСЛ
870-890
570-600
870-880
630-670
35НГМЛ
-
-
860-880
600-650
20ДХЛ
880-890
560-600
880-890
560-600
08ГДНФЛ
920-950 или
-
-
-
 
920-950
590-650
-
-
13ХНДФТЛ
950-970 или
-
-
-
 
900-920
530-560
-
-
12ДН2ФЛ
910-930
530-560
или
-
-
 
Предварительная обработка
Окончательная обработка
 
940-950
-
890-910
560-600
12ДХН1МФЛ
940-960 или
-
-
-
 
890-910
520-630
890-910
520-630
23ХГС2МФЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
 
 
1000-1040
720-740
1000-1020
180-220
12Х7Г3СЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
 
940-960
650-720
880-900
200-250
25Х2ГНМФЛ
      
Предварительная обработка
Окончательная обработка
 
900-950
650-700
880-920
630-700
25Х2ГНМФЛ
     
Предварительная обработка
Окончательная обработка
  
900-950
660-680
900-950
260-300
27Х5ГСМЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
  
970-990
700-720
980-1000
200-220
30Х3С3ГМЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
 
970-990
700-720
980-1000
200-220
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами - членами СЭВ
15ГЛ
900-920
550-650
-
-
30ГЛ
860-890
550-650
840-860
570-610
45ГЛ
870-890
570-600
840-860
600-650
70ГЛ
790-820
580-650
-
-
55СЛ
840-880
650-720
820-850
650-720
40Г1, 5ФЛ
-
-
860-870
640-660
15ХЛ
900-930
550-650
-
-
30ХЛ
900-920
550-650
890-910
620-660
25ХГЛ
-
-
860-890
500-680
35ХГЛ
850-880
550-650
840-860
500-680
50ХГЛ
820-850
620-650
830-850
620-650
60ХГЛ
850-890
630-680
-
-
70Х2ГЛ
820-860
630-680
-
-
35ХГФЛ
850-890
700-740
840-880
700-740
40ХФЛ
870-890
500-520
870-890
500-520
30ХМЛ
850-890
550-650
840-870
530-670
40ХМЛ
850-880
550-650
830-860
530-670
40ХНЛ
860-900
550-650
830-870
550-650
40ХН2Л
860-900
550-650
830-870
550-650
30ХГ1, 5МФРЛ
910-960
-
870-890
220-280
40ГТЛ
870-920
620-660
680-880
620-660
75ХНМФЛ
840-870
630-670
-
-
20ГНМЮЛ
     
880-920
600-700
-
-
       
________________
       Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл.7.     

     Примечания:      1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
     
     2. Для стали марки 23XГC2MФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
     
     3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180-1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.
          
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
     
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
          

Таблица 12      
Класс стали
Марка стали
Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный 20Х5МЛ Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе
  20Х8ВЛ
То же
  20Х13Л Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
  08Х14НДЛ Закалка с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
  09Х16Н4БЛ    Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
  09Х16Н4БЛ    Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле; отпуск при 290-310 °C, охлаждение на воздухе
  09Х17Н3СЛ   Отжиг при 660-670 °C; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
  09Х17Н3СЛ    Закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
  09Х17Н3СЛ   Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе
   40Х9С2Л Без термической обработки
  10Х12НДЛ Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °С/ч; отпуск при 650-680 °C
  20Х12ВНМФЛ Отжиг, отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °C, охлаждение со скоростью не менее 300 °С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до