ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах (с Изменением N 1)Постановление Госстандарта СССР от 16.07.1984 N 2513ГОСТ от 16.07.1984 N 9651-84

ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)

Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

ОКСТУ 0909

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

     РАЗРАБОТЧИКИ

     В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, H.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513

     3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73

     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов

     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1497-84	Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5
ГОСТ 3044-84	2.1.3
ГОСТ 7164-78	2.1.4
ГОСТ 9245-79	2.1.4
ГОСТ 9736-91	2.1.4

     6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). - Примечание .

     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)


     Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:

     предела текучести физического;

     предела текучести условного;

     временного сопротивления;

     относительного равномерного удлинения;

     относительного удлинения после разрыва;

     относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

     Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

     Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.

     При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

     1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.

2. АППАРАТУРА

     2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

     2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

     2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.

     2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

     2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины - по ГОСТ 1497-84.

     3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:

     два первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );

     три первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца и в середине ее).

     За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .

     3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

     4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

     ±5 °С - при температуре испытания до 600 °С;

     ±7 °С - при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;

     ±8 °С - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.

     При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.

     Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:

     ±3 °С - при температуре испытания до 600 °С;

     ±4 °С - при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;

     ±5 °С - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.

     (Измененная редакция, Изм. № 1).

     4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.

     4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.

     Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

     4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.

     Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

     Пример: , , , - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания - 450 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Черт.1

Таблица 1

мм

Но- мер об- раз- ца
1	0,5-1,0	10	20	40		30	40	15-20	25-40	10
2	1,1-2,0	10	25	50		30	40	15-20	25-40	10
3	2,1-3,0	10	30	60		40	40	15-20	25-40	12
4	3,1-4,0	10	35	70		40	40	15-20	25-40	12
5	4,1-5,0	10	40	80		40	40	15-20	25-40	15
6	5,1-6,0	15	55	110	+(1,5?2,5)	50	50	15-20	25-40	15	+ +2	+2 +2
7	6,1-7,0	15	55	110		50	50	15-20	25-40	15
8	7,1-8,0	15	60	120		50	50	15-20	25-40	15
9	8,1-8,5	20	75	150		50	50	15-20	25-40	15
10	8,6-10,0	20	80	160		60	60	15-20	25-40	20