ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ 5781-82
II. ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ГОСТ
5781-82
Срок действия с 01.07.83
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dн)
Площадь поперечного
сечения стержня, см2
Масса 1 м профиля
Теоретическая; кг
Предельные отклонении, %
6
0,283
0,222
+9,0
8
0,503
0,395
-7,0
10
0785
0,617
+5,0
12
1,131
0,888
-6,0
14
1,540
1,210
16
2,010
1,580
18
2,540
2,000
20
3,140
2,470
+3,0
22
3,800
2,980
-5,0
25
4,910
3,850
28
6,160
4,830
32
8,010
6,310
36
10,180
7,990
+3,0
40
12,570
9,870
-4,0
45
15,000
12,480
50
19,630
15,410
55
23,760
18,650
+2,0
60
28,270
22,190
-4,0
70
38,480
30,210
80
50,270
39,460
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Черт. 1
Черт. 2
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
Номер
профиля (номинальный диаметр dн)
d
h
d1
h1
t
b
b1
r
Номин.
Пред. откл
Номин.
Пред. откл
6
5,75
0,5
±0,25
6,75
0,5
5
0,5
1?0
0,75
8
7,5
0,73
9,0
0,75
5
0,75
1,25
1,1
10
9,3
1,0
11,3
1,0
7
1,0
1,5
1,5
12
11,0
+0,3
1,25
13,5
1,25
7
1,0
2,0
1,9
14
13,0
-0,5
1,25
15,5
1,25
7
1,0
2,0
1,9
16
15,0
1,5
18,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
18
17,0
1,5
±0,5
20,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
20
19,0
1,5
22,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
22
21,0
+0,4
1,5
24,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
25
24,0
-0,5
1,5
27,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
28
26,5
2,0
30,5
2,0
9
1,5
2,5
3,0
32
30,5
2,0
34,5
2,0
10
2,0
3,0
3,0
36
34,5
+0,4
2,5
±0,7
39,5
2,5
12
2,0
3,0
3,5
40
38,5
-0,7
2,5
43,5
2,5
12
2,0
3,0
3,5
45
43,0
3,0
49,0
3,0
15
2,5
3,5
4,5
50
48,0
3,0
54,0
3,0
15
2,5
3,5
4,5
55
53,0
+0,4
3,0
59,0
3,0
15
2,5
4,0
4,5
60
68,0
1,0
3,0
±1,0
64,0
3,0
15
2,5
4,0
5,0
70
68,0
+0,5
3,0
74,0
3,0
15
2,5
4,5
5,5
80
77,5
-1,1
3,0
83,5
3,0
15
2,5
4,6
5.5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
Размеры, мм
Номер профиля (номинальный диаметр dн)
d
h
d1
h1
hr
hB
t
b
b1
r1
a,
град
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
10
8,7
1,6
±0,5
11,9
1,6
0,6
1,0
10
0,7
1,5
11
12
10,6
1,6
13,8
1,6
0,6
1,0
10
0,7
2,0
11
14
12,5
+0,3
2,0
16,5
2,0
0,8
1,2
12
1,0
2,0
12
16
14,2
-0,5
2,5
19,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
18
10,2
2,5
+0,65
21,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
20
18,2
2,5
-0,85
23,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
50
22
20,3
+0,4
2,5
25,3
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
25
23,3
-0,5
2,5
28,3
2,5
1,0
1,5
14
1,2
2,0
14
28
25.9
3,0
31,9
3,0
1,2
1,8
14
1,2
2,5
14
32
29,8
+0,4
3,2
+1,0
36,2
3,2
1,2
2,0
16
1,5
3,0
14
36
33,7
-0,7
3,5
-1,2
40,7
3,5
1,5
2,0
18
1,5
3,0
19
40
37,6
3,5
44,6
3,5
1,5
2,0
18
1,5
3,0
19
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Длина стержней, м
Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
обычной
повышенной
До 6 включ.
+50
+25
Св. 6
+70
+35
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82.
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5