ГОСТ 5189-75 Ленты из константана. Технические условия (с Изменениями N 1-4)Постановление Госстандарта СССР от 18.07.1975 N 1849ГОСТ от 18.07.1975 N 5189-75

ГОСТ 5189-75

Группа В54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА

Технические условия

Constantan strips. Specifications

     
     
ОКП 18 4730

Дата введения 1976-01-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. N 1849
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 5189-49
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1980 г., марте 1985 г., августе 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 4-80, 6-85, 11-86, 8-90).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °С.
     
     

1. СОРТАМЕНТ

     
     1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. Теоретическая масса 1 м ленты вычислена по номинальной толщине.
     
     2. Плотность константана принята раиной 8,9 г/см.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Длина ленты должна быть:
     
     не менее 20 м - для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм;
     
     не менее 15 м - для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм;
     
     не менее 12 м - для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм;
     
     не менее 10 м - для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.
     
     1.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     Условные обозначения проставляют по схеме:
          

     
при следующих сокращениях:
     

     
     Примеры условных обозначений
     
     Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм:
     

Лента ДПРКМ 0,20х100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75

     
     То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:
     

Лента ДПРПТ 1,50х250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Ленты изготовляют мягкими и твердыми.
     
     2.3. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
     
     На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.
     
     По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.4. Кромки лент должны быть ровно обрезаны.
     
     Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин.
     
     2.5. Ленты должны иметь при температуре +20 °С удельное электрическое сопротивление (0,45-0,51)·10 Ом·м.
     
     2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты - на 90° вдоль прокатки.
     
     2.2-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение лент;
     
     массу нетто партии;
     
     номер партии;
     
     результаты испытаний.
     
     Масса партии должна быть не более 500 кг.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл.1, менее браковочного числа, приведенного в табл.5.
     
     При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
     
     Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
     
     3.2б. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл.2, пп.2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл.6.
     
     3.2в. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии.
     
     3.2а-3.2в. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
     
     3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.
     
     Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
     
     Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1a. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
     
     Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с =12,5 мм и  по ГОСТ 11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах типа I или II с =20 мм и .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
     
     Испытание на изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты.
     
     4.3. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1% от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм.
     
     4.2-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL - 4%).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87.
     
     Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
     
     Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
     
     Длину ленты (), мм, вычисляют по формуле
     

,

     
где  и  - соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;
     
      - толщина ленты, мм.
     
     Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл.1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения.
     
     Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
     
     Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
     
     Допускается контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
     
     Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.
     
     Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92.
     
     На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.7. Волнистость кромки ленты проверяют сгибанием ее вокруг оправки диаметром 100-120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки диаметром 34-36, 50-52 или 68-70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки ±1 мм.
     
     Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2х10 мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2-3 витка.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     5.2. На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием:
     
     товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     условного обозначения лент;
     
     номера партии;
     
     штампа технического контроля.
     
     5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждений.
     
     Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
     
     Допускается транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.
     
     5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п.5.2, а также массы нетто партии.
     
     5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа "Металлы и металлические изделия".
     
     5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50х50 мм.
     
     Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
     
     Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
     
     5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998