ГОСТ 4872-75 Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)Постановление Госстандарта СССР от 04.03.1975 N 575ГОСТ от 04.03.1975 N 4872-75

ГОСТ 4872-75

Группа В56

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Sintered hard alloys products for cutting tool. Specifications

MКC 77.160
ОКП 19 6000

Дата введения 1976-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.А.Кудря, А.А.Залужный
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.75 N 575
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 4872-75
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., июле 1990 г. (ИУС 3-85, 12-87, 10-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на напаиваемые и сменные изделия из твердых спеченных сплавов, предназначенных для режущих инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических материалов.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Изделия изготовляют из твердых сплавов марок по ГОСТ 3882 и по нормативно-технической документации.
     
     1.2. Физико-механические свойства твердых сплавов (плотность, предел прочности при изгибе, твердость) должны соответствовать ГОСТ 3882 и нормативно-технической документации.
     
     1.3. Конструкция и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 13833, ГОСТ 13834, ГОСТ 17163, ГОСТ 25394 - ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, ГОСТ 19043 - ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061 - ГОСТ 19065, ГОСТ 19067 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083 - ГОСТ 19085, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257.
     
     1.4. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности, отклонения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833, ГОСТ 13834, ГОСТ 17163, ГОСТ 25394 - ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209.
     
     1.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности, отклонения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОСТ 19043 - ГОСТ 19085, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086.
     
     1.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.6. Поверхность изделий должна быть чистой, без трещин, расслоя, вспучиваний.
     
     1.7. Макроструктура изделия должна быть однородной, без посторонних включений и расслоя.
     
     1.8. Микроструктура изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833, ГОСТ 13834, ГОСТ 17163, ГОСТ 25394 - ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, ГОСТ 19043 - ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083 - ГОСТ 19085, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257, должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
     
     

     
     Примечания:
     
     1. При определении количества зерен на 100% принимают количество зерен каждой карбидной фазы.
     
     2. Присутствие в структуре включений фазы  (двойного карбида вольфрама и кобальта кружевной и озерковой форм) не допускается.
     
     3. Наличие отдельных крупных зерен -фазы, размер которых в 10 раз больше максимального, указанного в таблице, не допускается.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).     
     
     1.8.1. Не допускаются поры более 50 мкм в изделиях толщиной до 2 мм включительно, более 75 мкм в изделиях толщиной от 2 до 4 мм включительно и более 100 мкм в изделиях толщиной свыше 4 мм.
     
     1.8.2. Для шлифованных изделий, механически закрепляемых в рабочей зоне (на расстоянии 1,5 мм от режущей кромки на передних и задних поверхностях), не допускается наличие пор более 50 мкм.
     
     На остальных поверхностях допускается наличие отдельных крупных пор до 100 мкм.
     
     1.9. Изделия из твердых сплавов должны выдерживать испытание на резание. Нормы стойкости твердосплавных изделий при испытании на резание устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     1.10. Изделия из твердых сплавов могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические требования к изделиям с износостойкими покрытиями устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Спеченные изделия к приемке предъявляют партиями. За партию принимают любое число изделий твердого сплава одного форморазмера, одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков карбида и связующего металла по одному технологическому процессу, одновременно предъявляемых к приемке, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
     
     - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - марку сплава и форму изделия;
     
      - номер партии;
     
     - результаты испытаний;
     
     - массу партии;
     
     - дату выпуска;
     
     - штамп технического контроля;
     
     - обозначение настоящего стандарта.
     
     2.2. Правила приемки изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833, ГОСТ 13834, ГОСТ 17163, ГОСТ 25394 - ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, должны соответствовать требованиям ГОСТ 20559.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Правила приемки изделий, выпускаемых по ГОСТ 19043 - ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083-19085, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Допускается у изготовителя определять микро- и макроструктуры, физико-механические и режущие свойства изделий одной марки, изготовленные из усредненной смеси порошков карбида и связующего металла по одной технологии, на выборке, отобранной по ГОСТ 20559.
     
     2.5. Проверку химического состава изделий у изготовителя проводят на смесях по ГОСТ 20559.
     
     2.4, 2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.6. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Определение плотности изделий проводят по ГОСТ 20018.
     
     3.2. Определение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 20017.
     
     3.3. Определение предела прочности при поперечном изгибе проводят по ГОСТ 20019.
     
     3.4. Размеры, вогнутость и выпуклость изделий поверяют измерительным инструментом или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерения.
     
     3.5. Глубину выкрашивания, а также величину скругления определяют оптическим прибором с ценой деления шкалы 0,1 мм.
     
     3.6. Макроструктуру изделий в изломе проверяют при 20-30-кратном увеличении.
     
     3.7. Микроструктуру изделий проверяют по ГОСТ 9391.
     
     3.8. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.
     
     3.9. Режущие свойства изделий проверяют по нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.10. Определение химического состава изделий из твердых сплавов проводят на смесях по ГОСТ 25599.1 - ГОСТ 25599.4.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Напаиваемые изделия
     
     4.1.1. На одну из широких плоскостей (кроме опорной) каждого изделия должна быть нанесена краской марка твердого сплава.
     
     Изделия, имеющие плоскость площадью менее 1,0 см или сложную поверхность, не маркируют.
     
     4.1, 4.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.1.2. Изделия одной формы, размера и марки твердого сплава должны быть завернуты в плотную бумагу по ГОСТ 8273 или ГОСТ 7438 или запаяны в полиэтиленовую пленку в индивидуальную ячейку для каждого изделия. Допускается при упаковке в плотную бумагу применять вату по ГОСТ 5679. Затем изделия должны быть уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933 или коробки и пеналы из любых органических пластических масс (в каждую не более 2 кг) по нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.1.3. На каждую коробку или пенал наклеивают этикетку, на которой указывают:
     
     - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - форму изделия;
     
     - марку сплава;
     
     - номер партии;
     
     - число изделий и их массу;
     
     - дату выпуска;
     
     - штамп технического контроля;
     
     - обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     4.1.4. Коробки с изделиями должны быть плотно уложены в дощатые ящики (типа II-1) по ГОСТ 2991. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
     
     4.1.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги".
     
     4.1.6. Перевозку изделий проводят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     4.1.7. Изделия хранят в упаковке изготовителя в крытом помещении. Совместное хранение их с химически активными веществами не допускается.
     
     4.1.8. В районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15846.
     
     4.2. Сменные изделия
     
     4.2.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 19086.
     
     4.1.4-4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).