ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества Постановление Госстандарта СССР от 02.08.1979 N 2930 ГОСТ от 02.08.1979 N 3242-79

Вид конт-
роля

Метод конт- роля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта

Выявлен- ные дефекты

Чувствительность

Особенности метода

на метод контроля

Тех- ни- чес- кий ос- мотр

Внеш- ний осмотр и изме- рение

Поверх- ностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Ка- пил-
ляр- ный

Цвет- ной
Люми-
нес- цент- ный
Люми-
нес- центно- цвет- ной

Дефекты (несплош- ности), выходящие на поверх- ность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Ра- диа-
цион-
ный

Радио-
графи- ческий
Радио-
скопи- ческий
Радио-
метри- ческий

Внутренние и поверх-
ностные дефекты (несплош- ности), а также дефекты формы сое- динения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
     От 3 до 8% контролируемой толщины металла
     От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82.   Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акус- ти-
чес- кий

Ультра-
зву- ковой

Внут- ренние и поверх-
ностные дефекты (несплош- ности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствитель-
ность, мм

     Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5
до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 "

2,0-7,0

" 50 " 150 "

3,5-15,0

" 150 " 400 "

10,0-80,0

" 400 " 2000 "

35,0-200,0

Маг- нит-
ный

Маг- нито- фер- розон- довый

Поверх- ностные и поверх-
ностные несплош- ности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75

          Метод обеспечивает выявление:
  внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
     

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

Маг- нит-
ный

Маг- нито-
порош- ковый

Поверх- ностные и подпо-
верх- ностные несплош-
ности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю
     

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Маг- нито-
графи- ческий

Поверх- ностные, подпо-
верх- ностные и внутрен-
ние несплош- ности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов.  Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Радиа-
цион- ный

Сквозные дефекты

По криптону 85  - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

-

Тече-
иска- ние

Контролируемая толщина не ограничивается

Масс- спек- тро- метри-
ческий

Сквозные дефекты

По способу:
     накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%  

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

 вакуумирования от 1·10 до  1·10 мм МПа/с

Способ вакуумирования - определение суммарной  степени утечек замкнутых и открытых конструкций.  

 щупа - до 1·10 мм МПа/с

 Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

 Контролируемая толщина не ограничивается  
     

Мано- мет-
риче- ский

Сквозные дефекты

По способу:
  падения давления - от 1·10                    до 7·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

-

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

  Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;
  способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.
   Контролируемая толщина не ограничивается     

Гало- идный

Сквозные дефекты

По фреону 12:
щуп атмосферный - до 5·10                      мм МПа/с
  щуп вакуумный - до
1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности
     

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Тече-
иска- ние

Газо-
анали- тичес- кий

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до
4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Хими- ческий

Сквозные дефекты

   По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с
   По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Акусти- ческий

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капил- лярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
   При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
   люминесцентный и люминесцентно-
цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
   люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
     

-

Тече-
иска- ние

Нали- вом воды под на- пором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая докумен- тация, утвержден- ная в установ- ленном порядке

Нали- вом воды без на- пора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поли- ванием струей воды под на- пором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно - индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поли- ванием рас- сеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырь- ковый

Сквозные дефекты

Пневматический:
надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/с
обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с
невмогидравлический:
аквариумный - 1·10мм МПа/с    бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.
   Пневматический способ:
   надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
   обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.
     

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

  Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с  

Пневмогид-
равлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Тече-
иска- ние

Вскры- тие

Внут- ренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
   Контролируемая толщина не ограничивается

-

Техно- логи- ческая проба

Внут- ренние и поверх-
ностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (свар-
щиками), что и контроли-
руемые сварные соединения
     

Не ограничивается

-