ГОСТ 26999-86 (СТ СЭВ 5282-85) Марганец металлический и марганец металлический азотированный. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализовПостановление Госстандарта СССР от 24.09.1986 N 2771ГОСТ от 24.09.1986 N 269

     
     ГОСТ 26999-86
(CT СЭВ 5282-85)

Группа В19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов

Metallic manganese and nitrated manganese.
Methods of sampling and sample preparation for chemical
and physical-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин
     
     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     Член коллегии В.Г.Антипин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.
     
     Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
_______________
     * Действует ГОСТ 17260-87, здесь и далее по тексту.  - Примечание .
          
     

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

     
     2.1. Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.
     
     2.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
      2.1.2. За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.
     
     2.1.3. В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб () должно соответствовать приведенным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.1.4. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     2.1.5. Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     2.1.6. Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.
     
     Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.
     
     Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.
     
     Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
     
     2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

_________________
     * Одна из стадий может быть опущена.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

     
     1. Количество точечных проб от одной партии
     
     1.1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
     
     1.2. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют экстраполяцией.
     
     1.3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии)  определено экспериментально и приведено в табл.1.
     
     

Таблица 1

_______________
     * Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа ().
     
     
     2. Общая погрешность определения химического состава партии
     
     2.1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
     
     2.2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и приведено в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.3. Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя качества () рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллельных определений по формуле
     

,

     
где  - допускаемое расхождение результатов параллельных определений;
     
      - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
     
     2.4. Величины средних квадратических отклонений метода анализа, принятые для расчета общей погрешности, приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

_______________
     * Числитель - пересчитанное из  для двух параллельных определений; знаменатель - принятое для расчета общей погрешности.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987