ГОСТ 18390-73 Проволока из палладия и его сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)Постановление Госстандарта СССР от 02.02.1973 N 241ГОСТ от 02.02.1973 N 18390-73
     
     ГОСТ 18390-73
Группа В74 
     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 
     
     
ПРОВОЛОКА ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 
     
Технические условия 
     
Wire of palladium and its alloys. Specifications 
     
     
ОКП 18 6190 
Дата введения 1974-01-01
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.02.73 N 241
     
     Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
     
     За принятие изменения проголосовали:
      
| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации | 
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт | 
| Республика Армения | Армгосстандарт | 
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии | 
| Грузия | Грузстандарт | 
| Киргизская Республика | Киргизстандарт | 
| Российская Федерация | Госстандарт России | 
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт | 
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана | 
| Украина | Госстандарт Украины | 
     
     
     Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)
     
     За принятие изменения проголосовали:
      
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации | 
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт | 
| Республика Армения | Армгосстандарт | 
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь | 
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан | 
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт | 
| Республика Молдова | Молдовастандарт | 
| Российская Федерация | Госстандарт России | 
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт | 
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" | 
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт | 
| Украина | Госстандарт Украины | 
     
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 8396-57 и ГОСТ 8397-57 в части проволоки из палладия и его сплавов
          
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
      
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | 
| ГОСТ 6507-90 | 4.1 | 
| ГОСТ 8273-75 | 5.4 | 
| ГОСТ 12225-80 | 4.3 | 
| ГОСТ 12550.1-82 | 4.3 | 
| ГОСТ 12550.2-82 | 4.3 | 
| ГОСТ 12558.1-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 12558.2-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 12560.1-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 12560.2-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 12561.1-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 12561.2-78 | 4.3 | 
| ГОСТ 13462-79 | 2.1 | 
| ГОСТ 14192-96 | 5.5 | 
| ГОСТ 15150-69 | 5.9 | 
| ГОСТ 18617-83 | 5.4 | 
| ГОСТ 24104-88 | 4.1 | 
| ГОСТ 28798-90 | 4.1 | 
| ГОСТ 30649-99 | 2.1, 2.4 | 
     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., декабре 1987 г., марте 1998 г., декабре 2001 г. (ИУС 5-79, 11-83, 3-88, 6-98, 3-2002)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на проволоку из палладия и его сплавов, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
      
1. СОРТАМЕНТ
     
     1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
     
      
Таблица 1
| Номинальный диаметр, мм | Предельное отклонение по диаметру, мм, при точности изготовления | |
| повышенной | нормальной | |
| 0,020 | -0,004 | -0,005 | 
| 0,022 | ||
| 0,025 | ||
| 0,028 | ||
| 0,030 | ||
| 0,032 | -0,008 | -0,010 | 
| 0,036 | ||
| 0,040 | -0,008 | -0,010 | 
| 0,045 | ||
| 0,050 | ||
| 0,056 | ||
| 0,060 | ||
| 0,070 | ||
| 0,080 | ||
| 0,090 | ||
| 0,10 | -0,013 | -0,020 | 
| 0,11 | ||
| 0,12 | ||
| 0,14 | ||
| 0,15 | ||
| 0,16 | ||
| 0,18 | ||
| 0,20 | ||
| 0,22 | ||
| 0,25 | ||
| 0,28 | ||
| 0,30 | ||
| 0,32 | -0,020 | -0,040 | 
| 0,36 | ||
| 0,40 | ||
| 0,45 | ||
| 0,50 | ||
| 0,56 | ||
| 0,60 | ||
| 0,63 | -0,030 | -0,045 | 
| 0,70 | ||
| 0,80 | ||
| 0,90 | ||
| 1,00 | -0,035 | -0,055 | 
| 1,10 | ||
| 1,20 | ||
| 1,50 | ||
| 1,60 | ||
| 1,80 | ||
| 2,00 | ||
| 2,20 | ||
| 2,5 | ||
| 2,8 | ||
| 3,0 | ||
| 3,2 | -0,040 | -0,070 | 
| 3,6 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| 6,0 | ||
     
     Примечания:
     
     1. Проволока из сплавов марок ПдСр-20, ПдСр-30, ПдСр-40 изготовляется диаметром 0,03 мм и более, из сплавов марок ПдИ-18, ПдСрК-35-5 - диаметром 0,04 мм и более.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
     
     1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
     
     Примеры условных обозначений
     
     Проволока из палладия марки Пд-99,9, мягкая, диаметром 0,20 мм, повышенной точности изготовления (П):
      
Проволока Пд-99,9-М-0,20-П ГОСТ 18390-73
     То же, из палладиево-иридиевого сплава марки ПдИ-10, твердая, диаметром 1,80 мм, нормальной точности изготовления (Н):
      
Проволока ПдИ-10Т-1,80-Н ГОСТ 18390-73
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
     
     2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     Проволоку должны изготовлять из палладия и его сплавов с химическим составом по ГОСТ 13462 или ГОСТ 30649.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
     
     2.2. Проволоку изготовляют:
     
     диаметром менее 0,10 мм - твердой (нагартованной);
     
     диаметром 0,10 мм и более - мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2а. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,3 мм - в мотки.
     
     Проволоку диаметром 4 мм и более допускается изготовлять отрезками длиной от 200 до 1000 мм.
     
     Допускается проволоку диаметром 0,3-0,5 мм наматывать на катушки.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.2б. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки, обеспечивающие свободное сматывание рядами без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.
     
     Каждая катушка или каждый моток должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов.
     
     Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
     
     Каждый моток проволоки диаметром до 2 мм должен быть закреплен концами проволоки этого же мотка. Допускается связывать мотки проволокой в бухты.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.3. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений.
     
     На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, местные потемнения, а также поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.4. Теоретическая масса 1 м, физические свойства проволоки приведены в приложениях 1-3.
     
     Свойства ювелирных сплавов приведены в ГОСТ 30649.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     2.5. Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
     
      
Таблица 2
| Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке (катушке), г, не менее | |
| нормальная | пониженная | |
| 0,020-0,03 | 0,7 | 0,3 | 
| 0,032-0,05 | 1,8 | 1,0 | 
| 0,056-0,10 | 5,5 | 2,0 | 
| 0,110-0,20 | 16,0 | 5,0 | 
| 0,220-0,40 | 27,0 | 10,0 | 
| 0,45-1,00 | 55,0 | 25,0 | 
| 1,100-2,00 | 150,0 | 75,0 | 
| 2,200-5,00 | 300,0 | 150,0 | 
     
     Примечания:
     
     1. Количество мотков (катушек) проволоки уменьшенной массы не должно превышать 15% массы партии.
     
     2. По требованию потребителя допускаются мотки (катушки) проволоки уменьшенной массы.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
     
     3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки металла, сплава, одного диаметра, одного состояния и одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     диаметр проволоки;
     
     номер партии;
     
     марку металла;
     
     состояние материала;
     
     количество мотков (катушек);
     
     химический состав;
     
     массу проволоки в граммах;
     
     дату выпуска.
     
     Масса партии не ограничивается.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
     
     3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждом мотке (катушке) проволоки.
     
     3.3. Для определения химического состава отбирают один моток (катушку) от партии.
     
     Допускается изготовителю определять химический состав палладия и его сплавов на каждой плавке.
     
     3.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
      
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
     
     4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.
     
     При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507.
     
     Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104*.
________________
     * С 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     4.2. Поверхность проволоки проверяют внешним осмотром. Проволоку диаметром 0,1 мм и менее проверяют лупой с увеличением 7 .
.
     
     4.3. Химический состав определяют по ГОСТ 12225, ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
     
     5.1, 5.2. (Исключены, Изм. N 2).
     
     5.3. На каждом мотке (катушке) проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:
     
     а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) марка металла;
     
     в) диаметр проволоки;
     
     г) масса тары в граммах;
     
     д) номер партии;
     
     е) обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617.
     
     Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг.
     
     Допускается применять другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающий сохранность при транспортировании и хранении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192.
     
     5.6. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.7. (Исключен, Изм. N 3).
     
     5.8. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.9. Хранение и транспортирование проволоки из палладия и его сплавов проводят в соответствии с порядком хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов, утвержденном в установленном порядке.
     
     Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, группа 1(Л).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
      
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное 
     
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 
| Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, | Теоретическая масса 1 м проволоки, г, из сплавов марок | |||||||
| Пд | ПдИ-10 | ПдИ-18 | ПдСр-20 | ПдСр-30 | ПдСр-40 | ПдСрК-35-5 | ПдСрМ-36-4 | ||
| 0,020 | 0,000314 | 0,00382 | 0,00400 | - | - | - | - | - | 0,00356 | 
| 0,022 | 0,000380 | 0,00462 | 0,00484 | - | - | - | - | - | 0,00431 | 
| 0,025 | 0,000490 | 0,00596 | 0,00625 | - | - | - | - | - | 0,00556 | 
| 0,028 | 0,000615 | 0,00748 | 0,00784 | - | - | - | - | - | 0,00698 | 
| 0,030 | 0,000706 | 0,00859 | 0,00899 | - | 0,00832 | 0,00820 | 0,00808 | - | 0,00801 | 
| 0,032 | 0,000804 | 0,00978 | 0,01024 | - | 0,00948 | 0,00933 | 0,00920 | - | 0,00913 | 
| 0,036 | 0,001017 | 0,01237 | 0,01296 | - | 0,01199 | 0,01181 | 0,01163 | - | 0,01154 | 
| 0,040 | 0,001256 | 0,01527 | 0,01600 | 0,01664 | 0,01481 | 0,01458 | 0,01437 | 0,01422 | 0,01426 | 
| 0,045 | 0,001590 | 0,01933 | 0,02026 | 0,02107 | 0,01875 | 0,01846 | 0,01819 | 0,01800 | 0,01805 | 
| 0,050 | 0,001963 | 0,02387 | 0,02501 | 0,02601 | 0,02314 | 0,02279 | 0,02246 | 0,02222 | 0,02228 | 
| 0,056 | 0,002463 | 0,02995 | 0,03138 | 0,03264 | 0,02904 | 0,02860 | 0,02818 | 0,02788 | 0,02796 | 
| 0,060 | 0,002827 | 0,03438 | 0,03602 | 0,03746 | 0,03333 | 0,03282 | 0,03234 | 0,03200 | 0,03209 | 
| 0,070 | 0,003848 | 0,04679 | 0,04902 | 0,05099 | 0,04537 | 0,04468 | 0,04402 | 0,04356 | 0,04368 | 
| 0,080 | 0,005026 | 0,06112 | 0,06403 | 0,06660 | 0,05926 | 0,05835 | 0,05750 | 0,05689 | 0,05705 | 
| 0,090 | 0,006361 | 0,07735 | 0,08104 | 0,08428 | 0,07497 | 0,07385 | 0,07277 | 0,07201 | 0,07220 | 
| 0,10 | 0,00785 | 0,0955 | 0,1000 | 0,1041 | 0,0926 | 0,0912 | 0,0898 | 0,0889 | 0,0891 | 
| 0,11 | 0,00950 | 0,1156 | 0,1211 | 0,1259 | 0,1120 | 0,1103 | 0,1087 | 0,1076 | 0,1079 | 
| 0,12 | 0,01131 | 0,1375 | 0,1441 | 0,1498 | 0,1333 | 0,1313 | 0,1294 | 0,1280 | 0,1284 | 
| 0,14 | 0,01539 | 0,1872 | 0,1961 | 0,2040 | 0,1815 | 0,1787 | 0,1761 | 0,1742 | 0,1747 | 
| 0,15 | 0,01767 | 0,2149 | 0,2251 | 0,2341 | 0,2083 | 0,2052 | 0,2022 | 0,2000 | 0,2006 | 
| 0,16 | 0,02011 | 0,2445 | 0,2561 | 0,2664 | 0,2370 | 0,2334 | 0,2300 | 0,2276 | 0,2282 | 
| 0,18 | 0,02545 | 0,3094 | 0,3242 | 0,3372 | 0,3000 | 0,2954 | 0,2911 | 0,2880 | 0,2888 | 
| 0,20 | 0,03142 | 0,3820 | 0,4002 | 0,4162 | 0,3704 | 0,3647 | 0,3594 | 0,3556 | 0,3566 | 
| 0,22 | 0,03801 | 0,4622 | 0,4843 | 0,5037 | 0,4482 | 0,4413 | 0,4349 | 0,4303 | 0,4314 | 
| 0,25 | 0,04909 | 0,5969 | 0,6254 | 0,6504 | 0,5787 | 0,5699 | 0,5615 | 0,5557 | 0,5571 | 
| 0,28 | 0,06157 | 0,7487 | 0,7845 | 0,8159 | 0,7260 | 0,7149 | 0,7044 | 0,6970 | 0,6989 | 
| 0,30 | 0,07068 | 0,8595 | 0,9005 | 0,9366 | 0,8334 | 0,8206 | 0,8086 | 0,8001 | 0,8023 | 
| 0,32 | 0,08042 | 0,9779 | 1,0246 | 1,0656 | 0,9482 | 0,8337 | 0,9200 | 0,9104 | 0,9128 | 
| 0,36 | 0,10179 | 1,2377 | 1,2967 | 1,3487 | 1,2000 | 1,1817 | 1,1644 | 1,1522 | 1,1553 | 
| 0,40 | 0,12566 | 1,5280 | 1,6009 | 1,6650 | 1,4815 | 1,4589 | 1,4376 | 1,4225 | 1,4263 | 
| 0,45 | 0,1590 | 1,934 | 2,026 | 2,107 | 1,875 | 1,846 | 1,819 | 1,800 | 1,805 | 
| 0,50 | 0,1963 | 2,388 | 2,501 | 2,602 | 2,315 | 2,280 | 2,246 | 2,223 | 2,229 | 
| 0,56 | 0,2463 | 2,995 | 3,138 | 3,263 | 2,904 | 2,859 | 2,818 | 2,788 | 2,795 | 
| 0,60 | 0,2827 | 3,438 | 3,602 | 3,746 | 3,333 | 3,283 | 3,235 | 3,201 | 3,209 | 
| 0,63 | 0,3317 | 3,791 | 3,971 | 4,130 | 3,675 | 3,619 | 3,566 | 3,529 | 3,538 | 
| 0,70 | 0,3848 | 4,680 | 4,903 | 5,099 | 4,537 | 4,468 | 4,403 | 4,356 | 4,368 | 
| 0,80 | 0,5026 | 6,112 | 6,404 | 6,660 | 5,926 | 5,836 | 5,750 | 5,690 | 5,705 | 
| 0,90 | 0,6362 | 7,736 | 8,105 | 8,429 | 7,500 | 7,386 | 7,278 | 7,201 | 7,220 | 
| 1,00 | 0,7854 | 9,550 | 10,006 | 10,406 | 9,260 | 9,118 | 8,985 | 8,891 | 8,914 | 
| 1,10 | 0,9503 | 11,556 | 12,107 | 12,592 | 11,204 | 11,033 | 10,872 | 10,758 | 10,786 | 
| 1,20 | 1,1309 | 13,752 | 14,408 | 14,985 | 13,334 | 13,130 | 12,938 | 12,802 | 12,836 | 
| 1,50 | 1,7671 | 21,488 | 22,513 | 23,414 | 20,834 | 20,516 | 20,216 | 20,004 | 20,057 | 
| 1,60 | 2,0106 | 24,449 | 25,615 | 26,640 | 23,705 | 23,343 | 23,001 | 22,760 | 22,820 | 
| 1,80 | 2,5446 | 30,943 | 32,419 | 33,717 | 30,001 | 29,543 | 29,111 | 28,805 | 28,882 | 
| 2,00 | 3,1415 | 38,201 | 40,023 | 41,623 | 37,039 | 36,473 | 35,939 | 35,562 | 35,656 | 
| 2,20 | 3,801 | 46,22 | 48,43 | 50,37 | 44,82 | 44,13 | 43,49 | 43,03 | 43,14 | 
| 2,50 | 4,909 | 59,69 | 62,54 | 65,04 | 57,87 | 56,99 | 56,16 | 55,57 | 55,71 | 
| 2,80 | 6,157 | 74,87 | 78,45 | 81,59 | 72,60 | 71,49 | 70,44 | 69,70 | 69,89 | 
| 3,00 | 7,068 | 85,95 | 90,05 | 93,66 | 83,34 | 82,06 | 80,86 | 80,01 | 80,23 | 
| 3,20 | 8,042 | 97,79 | 102,46 | 106,56 | 94,82 | 93,37 | 92,00 | 91,04 | 91,28 | 
| 3,60 | 10,179 | 123,77 | 129,68 | 134,87 | 120,01 | 118,17 | 116,44 | 115,22 | 115,63 | 
| 4,00 | 12,566 | 152,80 | 160,09 | 166,50 | 148,15 | 145,89 | 143,76 | 142,25 | 142,63 | 
| 4,50 | 15,904 | 293,39 | 202,62 | 210,73 | 187,51 | 184,65 | 181,94 | 180,03 | 180,51 | 
| 5,00 | 19,635 | 238,76 | 250,15 | 260,16 | 231,49 | 227,96 | 224,62 | 222,26 | 222,85 | 
| 6,00 | 28,274 | 343,81 | 360,21 | 374,63 | 333,35 | 328,26 | 323,45 | 320,06 | 320,91 | 
     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное 
     
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ 
И ЕГО СПЛАВОВ 
| Диаметр проволоки, мм | Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, для сплавов марок | ||||||
| Пд | ПдИ-10 | ПдИ-18 | ПдСр-20 | ПдСр-30 | ПдСр-40, ПдСрМ-36-4 | ПдСрК-35-5 | |
| 0,10 | 14,01 | 31,83 | 44,56 | 39,47 | 50,92 | 53,47 | 47,10 | 
| 0,11 | 11,57 | 26,31 | 36,83 | 32,62 | 42,09 | 44,20 | 38,94 | 
| 0,12 | 9,73 | 22,10 | 30,95 | 27,41 | 35,37 | 37,14 | 32,71 | 
| 0,14 | 7,15 | 16,24 | 22,74 | 20,14 | 25,99 | 27,29 | 24,04 | 
| 0,15 | 6,22 | 14,15 | 19,81 | 17,54 | 22,64 | 23,77 | 20,94 | 
| 0,16 | 5,47 | 12,43 | 17,41 | 15,42 | 19,90 | 20,89 | 18,40 | 
| 0,18 | 4,32 | 9,82 | 13,75 | 12,18 | 15,72 | 16,50 | 14,54 | 
| 0,20 | 3,50 | 7,96 | 11,14 | 9,87 | 12,73 | 13,37 | 11,78 | 
| 0,22 | 2,89 | 6,58 | 9,21 | 8,16 | 10,52 | 11,05 | 9,73 | 
| 0,25 | 2,24 | 5,09 | 7,13 | 6,32 | 8,15 | 8,56 | 7,54 | 
| 0,28 | 1,79 | 4,06 | 5,68 | 5,03 | 6,50 | 6,82 | 6,01 | 
| 0,30 | 1,56 | 3,54 | 4,95 | 4,39 | 5,66 | 5,94 | 5,23 | 
| 0,32 | 1,37 | 3,11 | 4,35 | 3,85 | 4,97 | 5,22 | 4,60 | 
| 0,36 | 1,08 | 2,46 | 3,44 | 3,05 | 3,93 | 4,13 | 3,64 | 
| 0,40 | 0,88 | 1,99 | 2,79 | 2,47 | 3,18 | 3,34 | 2,94 | 
| 0,45 | 0,692 | 1,572 | 2,201 | 1,949 | 2,515 | 2,641 | 2,326 | 
| 0,50 | 0,560 | 1,273 | 1,783 | 1,579 | 2,037 | 2,139 | 1,884 | 
| 0,56 | 0,447 | 1,015 | 1,421 | 1,259 | 1,624 | 1,705 | 1,502 | 
| 0,60 | 0,389 | 0,884 | 1,238 | 1,096 | 1,415 | 1,485 | 1,309 | 
| 0,63 | 0,353 | 0,802 | 1,123 | 0,994 | 1,283 | 1,347 | 1,187 | 
| 0,70 | 0,286 | 0,650 | 0,909 | 0,806 | 1,039 | 1,091 | 0,961 | 
| 0,80 | 0,219 | 0,497 | 0,696 | 0,617 | 0,796 | 0,836 | 0,736 | 
| 0,90 | 0,173 | 0,393 | 0,550 | 0,487 | 0,629 | 0,660 | 0,582 | 
| 1,00 | 0,140 | 0,318 | 0,446 | 0,395 | 0,509 | 0,535 | 0,471 | 
| 1,10 | 0,116 | 0,263 | 0,368 | 0,326 | 0,421 | 0,442 | 0,389 | 
| 1,20 | 0,097 | 0,221 | 0,309 | 0,274 | 0,354 | 0,371 | 0,327 | 
| 1,50 | 0,062 | 0,141 | 0,198 | 0,175 | 0,226 | 0,238 | 0,209 | 
| 1,60 | 0,055 | 0,124 | 0,174 | 0,154 | 0,199 | 0,209 | 0,184 | 
| 1,80 | 0,043 | 0,098 | 0,138 | 0,122 | 0,157 | 0,165 | 0,145 | 
| 2,00 | 0,035 | 0,080 | 0,111 | 0,099 | 0,127 | 0,134 | 0,118 | 
| 2,20 | 0,029 | 0,066 | 0,092 | 0,082 | 0,105 | 0,110 | 0,097 | 
| 2,50 | 0,022 | 0,051 | 0,071 | 0,063 | 0,081 | 0,086 | 0,075 | 
| 2,80 | 0,018 | 0,041 | 0,057 | 0,050 | 0,065 | 0,068 | 0,060 | 
| 3,00 | 0,016 | 0,035 | 0,050 | 0,044 | 0,057 | 0,059 | 0,052 | 
| 3,20 | 0,014 | 0,031 | 0,044 | 0,039 | 0,050 | 0,052 | 0,046 | 
| 3,60 | 0,011 | 0,025 | 0,034 | 0,030 | 0,039 | 0,041 | 0,036 | 
| 4,00 | 0,0088 | 0,0199 | 0,0279 | 0,0247 | 0,0318 | 0,0334 | 0,0294 | 
| 4,50 | 0,0069 | 0,0157 | 0,0220 | 0,0195 | 0,0252 | 0,0264 | 0,0233 | 
| 5,00 | 0,0056 | 0,0127 | 0,0178 | 0,0158 | 0,0204 | 0,0214 | 0,0188 | 
| 6,00 | 0,0039 | 0,0088 | 0,0124 | 0,0110 | 0,0141 | 0,0149 | 0,0131 | 
     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное 
     
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 
| Марка сплава | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм | Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм | Температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС)  | |
| мягкой | твердой | |||
| Пд-99,9-99,8 | 12-20 | 25-50 | 0,11 | 3,7 | 
| ПдИ-10 | 30-40 | 80-100 | 0,25 | 1,3 | 
| ПдИ-18 | 50-65 | 85-130 | 0,35 | 0,7 | 
| ПдСр-20 | 35-45 | 60-90 | 0,31 | 0,7 | 
| ПдСр-30 | 30-45 | 70-100 | 0,40 | 0,3 | 
| ПдСр-40 | 35-45 | 75-100 | 0,42 | 0,03 | 
| ПдСрК-35-5 | 60-70 | 110-130 | 0,37 | 1,0 | 
| ПдСрМ-36-4 | 50-60 | 80-110 | 0,42 | 0,07 | 
     
     Примечания:
     
     1. Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (среднее значение) определялись на проволоке в мягком (отожженном) состоянии.
     
     2. Временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление определялись на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.
     
     
     

 ·10
·10