ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

    
Дата введения 1981-01-01     
    
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.81
    
    Проверен в 1986 г.
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 17325-71
    
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86)
              
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463 с 01.07.91
    
    Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 4 1991 год          
    
    Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
    
    Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
    
    Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.
    
    Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
    
    Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
    
    В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.
    
    В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
    
    В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
    
    Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

Термин		Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка D. Е. Brazing; Soldering	Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп.5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п.17) и последующей его кристаллизации
2. Лужение Ндп. Обслуживание D. Verzinnen Е. Tinning	Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации
3. Паяное соединение D: Lotverbindung Е. Brazed (soldered) joint	Соединение, образованное пайкой
4. Паяемый материал	Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109-82
5. Припой D. Lot Е. Brazing alloy; Solder	Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial Е. Auxiliary material	По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т.п.
7. Паяльный флюс Флюс Е. F. Flux	Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла
8. Полуда	Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении
9. Технологическое покрытие	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое
10. Барьерное покрытие D. Barrieruberzug Е. Barrier coating	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п.16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Е. Unbrazing; Unsoldering	Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п.97)
12. Подпайка	Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов
13. Перепайка D. Umloten Е. Rebrazing; Resoldering	Распайка и повторная пайка
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lotspalt bei Raumtemperatur Е. Cold clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке
15. Паяльный зазор D.  Lotspalt bei Lottemperatur Е. Hot clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreinten Е. Spreading	Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Е. Flowing	Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetztn Е. Wetting	Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п.24)
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen Е. Dewetting	Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п.23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
20. Контактно-реактивное плавление	Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
21. Паяемость D. Lotbarkeit Е. Brazability; Solderability	Свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п.22)
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ
22. Режим пайки D. Lotdaten Е. Brazing (soldering) data	Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п.
23. Площадь растекания припоя
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel Е. Contact angle	Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновеской системе "паяемый материал-припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся в условиях термодинамического равновесия
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetztnstemperatur Е. Wetting temperature	Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем
26. Температура пайки D. Е. Brazing (soldering) temperature	Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте их контакта, при которой происходит формирование паяного соединения
27. Термический цикл пайки D. Е. Brazing (soldering) thermal cycle	Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich fur      Е. Working temperature range of flux	Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции
29. Минимальная температура активности паяльного флюса	Минимальная температура в температурном интервале активного флюса
30. Максимальная температура активности паяльного флюса	Максимальная температура в температурном интервале активного флюса
31. Температура распайки D. Е. Unbrazing (unsoldering) temperature	Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание: Значение нагрузки и скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer Е. Heat time	Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time	Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Е. Cooling time	Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды
35. Общее время пайки D. Gesamte Lotzeit Е. Full brazing (soldering) time	Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения при пайке
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit Е. Wetting rate	Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания	Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwarmungsgeschwindigkeit   Е. Heat rate	Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichloten Е. Soldering	Пайка при температуре, не превышающей 723 К*
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. F. Brazing	Пайка при температуре, превышающей 723 К*
41. Пайка готовым припоем	Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering	Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя
43. Контактно-реактивная пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления
44. Реактивно-флюсовая пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса
45. Сваркопайка	Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя
46. Капиллярная пайка D. Е. Capillary brazing (soldering)	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением
47. Некапиллярная пайка D.	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
48. Пайкосварка D.   Е. Braze welding	Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением*. Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601-84
_____________________     * Определение термина-синонима приведено в приложении.
49. Флюсовая пайка (лужение) D. (Flubmittelver zinnen) Е. Flux brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение) с применением флюса
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D.  Flubmittelloses Е. Fluxless brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создается вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197-85
51. Пайка в активной газовой среде D. Е. Brazing in reducing atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Е. Brazing in protective atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения
53. Пайка в вакууме D. Е. Vacuum brazing	Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 10 Па. Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197-85
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. (Verzinnen) Е. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)	Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний
55. Абразивное лужение	Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
56. Абразивно-кристаллическое лужение	Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
57. Абразивно-кавитационное лужение	Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала
58. Пайка паяльником D. Е. Soldering with soldering iron	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником
59. Газопламенная пайка D. Е. Flame brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой
60. Пайка в печи D. Е. Furnace brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи
61. Индукционная пайка D. Е. Induction brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Е. Dip brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Е. Salt-bath brazing; Flux-dip brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом
64. Пайка волной припоя D. Е. Wave soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Е. Exothermic brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термической реакции термитных смесей
66. Пайка нагретым газом D. Е. Hot-gas soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом
67. Дуговая пайка D. Е. Arc brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой
68. Плазменная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
69. Электроннолучевая пайка D.   Е. Electron beam brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом
70. Пайка тлеющим разрядом	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
71. Пайка электросопротивлением D. Е. Resistance brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока
72. Пайка световыми лучами D. F. Light rays brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами
73. Пайка инфракрасными лучами D. Е. Infra-red brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами
74. Лазерная пайка D. Е. Laser brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)
75. Пайка нагретыми блоками D. Е. Block brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами
76. Пайка нагревательными матами D. mit Е. Heated pads brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала
77. Электролитная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
78. Диффузионная пайка	Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обуславливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения, в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки
79. Пайка под давлением	Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
80. Ступенчатая пайка D. Е. Stage brazing	Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
81. Оплавление полуды	Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
82. Одновременная пайка	Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
83. Групповая пайка	Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes (Verzinnen) Е. Mechanized brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches (Verzinnen) Е. Automatic brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* _______________     * Эскизы соединений к терминам 88-94, 97, 101-103 приведены в ГОСТ 19249-73.
86. Тип паяного соединения D. Lotverbindungsart Е. Brazed (soldered) joint type	Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
87. Характерное сечение паяного соединения	Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Е. Lap braxed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
89. Телескопическое паяное соединение	Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbindung      Е. Butt brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D.Schrage Е. Scarf butt brazed (soldered) joint	Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. Е. Tee brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым
93. Соприкасающееся паяное соединение	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке
94. Комбинированное паяное соединение	Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
95. Согласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
96. Несогласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
97. Паяный шов D. Е. Brazed (soldered) seam	Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone Е. Alloying zone	Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone Е. Diffusion zone	Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала
100. Зона термического влияния D.   Е. Heat affected zone	Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала
101. Толщина паяного шва D. Е. Thickness of brazed (soldered) seam	Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним
102. Длина паяного шва D. Е. Length of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения
103. Ширина паяного шва D. Е. Breadth of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва	Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* _______________     * Дефекты: "пора", "цепочка пор", "усадочная раковина", "шлаковое включение", "трещина", "трещина продольная", "трещина поперечная", "трещина разветвленная", "микротрещина", "наплыв" - по ГОСТ 2601-84.
105. Непропай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
106. Неспай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем
109. Подрез при пайке Подрез	Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
110. Паяльные остаточные напряжения	Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИПОИ
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot Е. Multilayer brazing alloy (solder)	Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава
112. Порошковый припой D. Lotpulver Е. Powder brazing alloy (solder)	Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой	Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver Е. Preformed brazing alloy (solder)	Припой в виде заготовки заданной формы
115. Самофлюсующий припой D. enhaltendes Lot Е. Self-fluxing brazing alloy	Припой, обладающий свойствами флюса
116. Трубчатый припой D. Seelenlot Е. Cored solder	Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя
117. Паяльная паста D. Е. Brazing (soldering) paste	Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя