ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия.
ГОСТ 1066-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.
1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.
ГОСТ 1066—90 С. 2
Таблица 1
С. 3 ГОСТ 1066—90
| Диаметр проволоки, мм | Код ОКП | Предельное отклонение, мм, при точности изготовления | |
| повышенной | нормальной | ||
| 0,10 0,11 0,12 0,14 (0,17) 0,16 (0,17) 0,18 0,20 0,22 (0,24) 0.25 0,28 (0.30) | 18 459Х XOG3 18 459Х Х005 18 459Х Х005 18 459Х Х006 18 459Х Х006 18 459л Х007 18 459Х Х007 18 459Х Х007 18 459Х Х007 18 459Х Х007 18 459Х Х-007 18 45 ЭХ Х008 18 45ЭХ Х008 18 459Х Х008 | — 0,01 | — 0,02 |
| 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 (0,60) 0.63 0,70 (0,75) 0,80 0.90 | 18 459Х Х008 18 459Х Х008 18 45ЭХ Х008 18 459Х ХС09 18 459Х Х.009 18 459Х ХС09 18 459Х ХС09 18 459Х Х009 18 459Х Х010 18 459Х Х010 18 459Х Х010 18 459Х Х010 | — 0,02 | — 0,04 |
| 1,00 1,10 1.20 (1,30) 1.40 (1,50) 1,60 (1,70) 1.80 | 18 459Х Х010 18 459Х Х010 18 459Х ХОЮ 18 459Х ХОЮ 18459ХХОП 18 459Х Х012 18 459Х Х012 18 459Х Х013 18 459Х Х013 | — 0,03 | — 0,06 |
| (1.90) 2.00 2,20 (2.40) | 18 459Х Х014 18 459Х Х014 18 459Х XOI5 18 459Х Х015 | — 0,04 | — 0,06 |
Продолжение табл. 1
Примечания:
1. Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены табл. 3.
2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок: Л80—05, Л68—10,
Л63—12, ЛС59—1—48. Антимагнитные:
Л80 AM—06,
Л68 AM—86,
Л63 AM—37,
ЛС59—1—49.
| Диаметр проволоки, мм | Код ОКП | Предельное отклонение, мм, при точности изготовления | |
| повышенной | нормальной | ||
| 2,50 (2,60) 2,80 3,00 | 18 459Х Х016 18 459Х Х016 18 459Х Х016 18 459Х Х017 | — 0,04 | — 0,06 |
| (3,20) (3,40) 3,60 (3,80) 4,00 (4.20) 4.50 (4.80) 5,00 5,30 5,60 (6,00) | 18 459Х Х017 18 459Х Х017 18 459Х Х017 18 459Х Х017 18 459Х Х018 18 459Х Х018 18 459Х Х018 18 459Х Х019 18 459Х Х019 18 459Х Х019 18 459Х Х019 18 459Х Х019 | — 0,05 | — 0,08 |
| 6,30 7,00 (7,50) 8,00 (8,50) 9,00 (9,50) | 18 459Х Х020 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 | — 0,06 | — 0,10 |
| 10,0 11,0 12,0 | 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 | — 0,07 | — 0,12 |
ГОСТ 1066—90 С. 4
1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
1. Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл. 1.
2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимаете» диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.
1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
С. 5 ГОСТ 1066—90
| Размер проволоки, мм | Код ОКП | Предельное отклонение, мм, при точности изготовления | |
| повышенной | нормальной | ||
| 3,00 | 18 459Х Х017 | — 0,06 | — 0,12 |
| (3,2) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 | 18 459Х Х017 18 459Х Х017 18 459Х Х017 18 459Х Х018 18 459Х Х019 18 459Х Х019 18 459Х Х019 | — 0,08 | — 0,16 |
| 7,0 8,0 (9,0) | 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 | — 0,10 | — 0,20 |
| 10,0 11,0 12,0 | 18 459Х Х021 18 459Х Х021 18 459Х Х021 | — 0,12 | — 0,24 |
Условные обозначения проставляют по схеме:
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) — Д, форма сечения: круглая — КР,
квадратная — КВ,
шестигранная — ШГ,
точность изготовления: нормальная — Н,
повышенная — П, состояние: мягкая —М,
полутвердая — П,
твердая — Т, длина: мотка, бухты — БТ,
катушки (шпули) — КТ.
особые условия: антимагнитная — AM,
повышенная точность по овальности — ПО,
повышенное качество поверхности — ПК,
повышенная прочность — ПП,
повышенная пластичность — ПЛ,
регламентированные пределы временного
сопротивления в полутвердом состоянии — ВС.
Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).
Примеры условных обозначений:
Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:
| Проволока | Д | ХХ | Х | Х | … | ХХ | … | ГОСТ 1066-90 |
| Способ изготовления | Форма сечения | Точность изготовления | Состояние | Размеры | Длина | Марка | Обозначение стандарта |
Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066—90
Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:
Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066—90
ГОСТ 1066—90 С. 6
Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава маркиЛ80, повышенной точности по овальности:
Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ПО ГОСТ 1066—901.3. Характеристики
1.3.1. Базовое исполнение
1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру.
1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.
Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Примечание.С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.
1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.
Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.
1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.
1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
С. 6 ГОСТ 1066—90
| Марка сплава | Форма сечения | Размеры проволоки, мм | Состояние материала |
| Л80 | Круглая | 0,2&-5,3 | Мягкая, полутвердая |
Л68, Л63 | Круглая | 0,10—0,18 | Мягкая, твердая |
| 0,20—12,0 | Мягкая, полутвердая, твердая | ||
| Квадратная, шестигранная | 3,0-12,0 | ||
ЛС59— 1 | Круглая | 0,6-1,9 | Мягкая, твердая |
| 2,0—12,0 | Мягкая, полутвердая, твердая | ||
| Квадратная, шестигранная | 3,0—12,0 |
Таблица1
1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.
Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов.
1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.
Марка сплава | Размеры проволоки, мм | Временное сопротивление проволоки sв, Мпа (кгс/мм2) | Относительное удлинение после разрыва d, % не менее | |||||
| мягкой | полутвердой | твердой | мягкой | полутвердой | твердой | |||
| Не менее | ||||||||
| Л80 | От 0,25 до 5,30 | 290 (30) | 340 (35) | — | 25 | 15 | Не регламентировано | |
Л68 | От 0,10 до 0,18 Св. 0,18 » 0,75 » 0,75 » 1,40 » 1,40 » 12,0 | 370 (38) 340 (35) 310 (32) 290 (30) | — 390 (40) 370 (38) 340 (35) | 690-930 (70-95) 690—930 (70-95) 690—780 (60-40) 540—740 (55-75) | 20 25 30 40 | — 5 10 15 | ||
Л63 | От 0,10 до 0,18 Св. 0,18 » 0,50 » 0,50 » 1,00 » 1,00 » 4,80 » 4,80 » 12,0 | 340 (35) 340 (35) 340 (35) 340 (35) 310 (32) | _ 440 (45) 440 (45) 390 (40) 350 (36) | 740—930 475—95) 690—930 (70-95) 690-880 (70-90) 990—780 (60-80) 540—740 (55—75) | 18 20 26 30 34 | _ 5 5 10 12 | ||
ЛС59— 1 | От 0,60 до 1.00 Св. 1.00 » 1,90 » 1,90 » 5,00 » 5,00 » 12,0 | 340 (35) 340 (35) 340 (35) 340 (35) | — — 390 (40) 390 (40) | Не менее 490(50) Не менее 470(48) 490-640 (50-65) 440—640 (45-66) | 25 27 30 30 | — — 10 12 | 1 3 5 8 | |
ГОСТ 1066—90 С. 8
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.
1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.
1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.
1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.
1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой поверхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.
1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:
из латуни марки Л68:
от 0,18 до 0,75 мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2);
св. 0,75 до 1,40 мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2);
св. 1,40 до 12,0 мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2);
из латуни марки Л63:
от 1,00 до 4,80 мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2);
св. 4,80 до 12,0 мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).
1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2).
1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки ЛС59 — 1 в полутвердом состояния диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм — не менее 12%.
1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют, диаметрами, приведенными в табл. 1 в скобках и другими промежуточными диаметрами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.
1.3.3.2. Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.
С. 9 ГОСТ 1066—90
1.3.3.3. Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.
1.3.3.4. Допускается полутвердую и твердую проволоку изготовлять с регламентированными пределами временного сопротивления, отличающимися от приведенных в табл. 4 не более чем на 10%.
1.3.3.5. Допускается твердую проволоку из сплавов Л68 и Л63 подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва).
1.3.3.6. Квадратную и шестигранную проволоку' изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.
1.3.3.7. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.
1.4. М а р к и р о в к а
К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпуле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пластмассовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии;
штампа или клейма технического контроля, или номера контролера ОТК.
1.5. Упаковка
1.5.1. Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.
По требованию потребителя проволоку диаметров от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).
1.5.2. Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свертывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.
1.5.3. В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.
ГОСТ 1066—90 С. 10
1.5.4. Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.
1.5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухты со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.
1.5.6. Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат."
1.5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.
Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны' быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окружности мотка или бухты по спирали.
Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.
В качестве упаковочных и перевязочных материалов применяют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синтетический.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.
Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм — для проволоки диаметром более 6,0 мм.
1.5.8. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.
1.5.9. Грузовые места формируют в грузовые транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3x30 мм или другие материалы, обеспечивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.
Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота —1350 мм.
С. 11 ГОСТ 1066—90
1.5.10. Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.
Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упаковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упаковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.
В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.
1.5.11. Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.
2. ПРИЕМКА
2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 2000 кг.
2.2. Химический состав определяют на двух мотках, катушках (шпулях), взятых от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.
2.3. Для проверки качества поверхности и размеров проволоки от партии отбирают мотки (катушки, шпули) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых мотков (катушек, шпуль) определяют по табл. 5.
Таблица 5
| Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт | Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт | Браковочное число |
| 2-8 9-15 16-25 | 2 3 5 | 1 1 1 |
ГОСТ 1066—90 С. 12
Продолжение табл. 5
Партия считается годной, если число мотков (катушек, шпуль), не соответствующее требованиям табл. 1, 2, пп. 1.3.1.3, 1.3.2,1, 1.3.2.2, 1.3.2.5, 1.3.3.1 и 1.3.3.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, шпулю).
2.4. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процессе производства.
2.5. Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качества излома отбирают два мотка (катушки, шпули) от партии.
Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводится по требованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
| Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт | Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт | Браковочное число |
| 26—50 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 | 8 13 20 32 50 80 125 | 2 2 2 3 4 6 8 |
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).
3.2. Определение размера проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).
С. 13 ГОСТ 1066—90
3.3. Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую1/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
3.4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
3.5. Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб и испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
3.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060.
3.7. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5 —ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3.
3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств,
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.
4.3. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
4.4. Проволока должна храниться у потребителя в крытом помещении в упаковке изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.
ГОСТ 1066—90 С. 14
Back to top
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения
ГОСТ 1066—90 С. 15
| Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм | Теоретическая масса 1000 м. кг | Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм | Теоретическая масса 1000 и проволока, кг |
| 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1.25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 | 0,00786 0.00950 0,01131 0,01539 0,01707 0,02011 0,02270 0,02545 0,03142 0,03801 0,04524 0,04909 0,06158 0,07069 0,08043 0,09621 0,10179 0,12566 0,15904 0,19635 0,24630 0,28274 0,31173 0,38485 0,44179 0,50266 0,63617 0,78540 0,95033 1,13097 1,22719 1,32732 1,53938 1,76715 2,01062 2,26980 2,54460 2.83529 | 0,067 0,081 0,096 0,131 0,150 0,171 0,193 0,216 0,267 0,323 0,385 0,417 0,523 0,601 0,684 0,818 0,865 1,068 1,352 1,669 2,094 2,403 2,650 3,271 3,755 4,273 5,408 6,676 8,078 9.613 10,431 11,282 13,085 15,021 17,091 19,293 21,630 24,100 | 2,00 2,15 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,10 3,20 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 4,00 4,20 4,50 4,70 4,80 5,00 5,20 5,30 6,50 5,60 6,00 6,30 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,0 11,0 12,0 | 3,14159 3,63050 3,80133 4,15476 4,52369 4,90874 5,30929 6,15732 7,06858 7,54768 8,04248 9,07920 9,62113 10,17876 10,75210 11,34115 12,56637 13,85442 15,90431 17,34944 18,09557 19,63485 21,23717 22,06183 23,75829 24,63009 28,27433 31,17245 33,18307 38,48451 44,17865 50,26548 56,74502 63,61725 70,883 78,53982 95.03317 113,09733 | 26,704 30,860 32,311 35,316 38,453 41,724 45,129 52,339 60,083 64,155 68,361 77,183 81,780 86,520 91,393 96,400 106,614 117,763 135,187 147.470 153,812 166,097 180,516 187,526 201,946 209,356 240,332 264,966 272,056 327,118 375,519 427,257 482,333 540,747 602,480 667,589 807,782 961,133 |
Таблица 7
Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сечения
Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для: марки ЛС59—1, плотность которой принята равной 8,5 г/см3.
Для латуней других марок следует применять коэффициенты перес
| Размер проволоки, мм | Площадь поперечного сечения проволоки, мм2 | Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг | ||
| квадратной | шестигранной | квадратной | шестигранной | |
| 3,0 3,2 3,5 4,6 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8.0 9,0 10,0 11.0 12,0 | 9,0 10,24 12,25 16,0 20,25 25.0 30,25 36,0 49,0 64,0 81,0 100,0 121,0 144,0 | 7,79 8,87 10,61 13,86 17,54 21,65 26,20 31,18 42,43 55,42 70,15 86,6 104,79 124,70 | 76,5 87,04 104,1 136,0 172,1 212,5 257,1 306,0 416,5 544,0 688,5 850,0 1029,1 1225,0 | 66,2 75,4 90,2 1 17,8 149,5 184,0 222,7 265,0 360,7 471,1 596,3 736,1 891.9 1060,0 |