ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)Постановление Госстандарта СССР от 27.03.1975 N 781ГОСТ от 27.03.1975 N 10052-75

ГОСТ 10052-75

Группа В05

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы
     
Metal covered electrodes for manual arc welding
of high-alloyed steels with special properties. Types


     
ОКП 12 7300

Дата введения 1977-01-01

     
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10052-62
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 12-88)
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
     
     Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
     
     3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
     
     

Таблица 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-12Х13


0,08-0,16


0,30-1,00


0,50-1,50


11,00-14,00


До 0,60

Э-06Х13Н

До 0,08

До 0,40

0,20-0,60

11,50-14,50

1,00-1,50

Э-10Х17Т

До 0,14

До 1,00

До 1,20

15,00-18,00

До 0,60

Э-12Х11НМФ

0,09-0,15

0,30-0,70

0,50-1,10

10,00-12,00

0,60-0,90

Э-12Х11НВМФ

0,09-0,15

0,30-0,70

0,50-1,10

10,00-12,00

0,60-0,90

Э-14Х11НВМФ

0,11-0,16

До 0,50

0,30-0,80

10,00-12,00

0,80-1,10

Э-10Х16Н4Б

0,05-0,13

До 0,70

До 0,80

14,00-17,00

3,00-4,50

Э-08Х24Н6ТАФМ

До 0,10

До 0,70

До 1,20

22,00-26,00

5,00-6,50

Э-04Х20Н9

До 0,06

0,30-1,20

1,00-2,00

18,00-22,50

7,50-10,00

Э-07Х20Н9

До 0,09

0,30-1,20

1,00-2,00

18,00-21,50

7,50-10,00

Э-02Х21Н10Г2

До 0,03

До 1,10

1,00-2,50

18,00-24,00

9,00-11,50

Э-06Х22Н9

До 0,08

0,20-0,70

1,20-2,00

20,50-23,50

7,50-9,60

Э-08X16H8M2

0,05-0,12

До 0,60

1,00-2,00

14,60-17,50

7,20-9,00

Э-08Х17Н8М2

0,05-0,12

До 1,10

0,80-2,00

15,50-19,50

7,20-10,00

Э-06Х19Н11Г2М2

До 0,08

До 0,80

1,20-2,50

16,50-20,00

9,00-12,00

Э-02Х20Н14Г2М2

До 0,03

До 1,00

1,00-2,50

17,50-22,50

13,00-15,50

Э-02Х19Н9Б

До 0,04

До 0,60

0,80-2,00

17,00-20,00

8,00-10,50

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05-0,12

До 1,30

1,00-2,50

18,00-20,50

8,50-10,50

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молибден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-12Х13


-


-


-


-


0,030


0,035


60


16


5

Э-06Х13Н

-

-

-

-

0,030

0,035

65

14

5

Э-10Х17Т

-

-

-

Титан
0,05-0,20

0,030

0,040

65

-

-

Э-12Х11НМФ

0,60-0,90

-

0,20-0,40

-

0030

0,035

70

15

5

Э-12Х11НВМФ

0,60-0,90

-

0,20-0,40

Вольфрам 0,80-1,30

0,030

0,035

75

14

5

Э-14Х11НВМФ

0,90-1,25

-

0,20-0,40

Вольфрам 0,90-1,40

0,030

0,035

75

12

4

Э-10Х16Н4Б

-

0,02-0,12

-

-

0,030

0,035

100

8

4

Э-08Х24Н6ТАФМ

0,05-0,10

-

0,05-0,15

Титан 0,02-0,08
Азот до 0,20

0,020

0,035

70

15

5

Э-04Х20Н9

-

-

-

-

0,018

0,030

55

30

10

Э-07Х20Н9

-

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-02Х21Н10Г2

-

-

-

-

0,020

0,025

55

30

10

Э-06Х22Н9

-

-

-

-

0,020

0,030

65

20

-

Э-08Х16Н8М2

1,40-2,00

-

-

-

0,020

0,030
 

55

30

10

Э-08Х17Н8М2

1,40-2,50

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-06Х19Н11Г2М2

1,20-3,00

-

-

-

0,020

0,030

50

25

9

Э-02Х20Н14Г2М2

1,80-3,20

-

-

-

0,020

0,025

55

25

10

Э-02Х19Н9Б

-

0,35-0,70

-

-

0,020

0,030

55

30

12

Э-08Х19Н10Г2Б

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

24

8

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-08Х20Н9Г2Б


0,05-0,12


До 1,30


1,00-2,50


18,00-22,00


8,00-10,50

Э-10Х17Н13С4

До 0,14

3,50-5,50

0,80-2,00

15,50-20,00

11,00-15,0

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,05-0,12

0,25-0,70

1,60-2,50

17,50-20,50

8,50-10,50

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 0,12

До 1,20

1,00-2,50

17,00-20,00

8,50-12,00

Э-08Х19Н9Ф2С2

До 0,10

1,00-2,00

1,00-2,00

17,50-20,50

7,50-10,0

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

До 0,10

0,70-1,50

1,00-2,50

17,00-20,50

7,50-10,00

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

0,05-0,13

До 1,30

2,00-3,20

15,00-17,50

7,00-9,00

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

0,06-0,12

До 0,50

2,80-4,00

17,50-20,00

9,50-12,00

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

До 0,09

До 0,60

1,50-3,00

17,00-20,00

9,50-12,00

Э-08Х24Н12Г3СТ

0,05-0,11

0,70-1,30

2,20-3,80

22,00-26,00

10,50-13,00

Э-10Х25Н13Г2

До 0,12

До 1,00

1,00-2,50

22,50-27,00

11,50-14,00

Э-12Х24Н14С2

До 0,14

1,20-2,20

1,00-2,00

22,00-25,00

13,00-15,00

Э-10Х25Н13Г2Б

До 0,12

0,40-1,20

1,20-2,50

21,50-26,50

11,50-14,00

Э-10Х28Н12Г2

До 0,12

До 1,00

1,50-3,00

25,00-30,00

11,00-14,00

Э-03Х15Н9АГ4

До 0,05

До 0,40

3,00-5,50

14,50-16,50

8,50-10,00

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молиб-
ден

ниобий

ванадий

прочие эле- менты

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм        

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-08Х20Н9Г2Б


-


0,70-1,30, но не менее 8 С


-


-


0,020


0,030


55


22


8

Э-10Х17Н13С4

-

-

-

-

0,030

0,040

60

15

4

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,40-1,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,025

0,035

60

24

7

Э-09Х19Н10Г2М2Б

1,80-3,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

22

7

Э-08Х19Н9Ф2С2

-

-

1,50-2,30

-

0,030

0,035

60

25

8

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

0,20-0,60

-

2,00-2,60

-

0,030

0,035

60

22

8

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

2,40-3,20

-

0,40-0,65

-

0,020

0,030

65

28

6

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

1,80-2,70

-

0,35-0,60

-

0,020

0,030

58

22

5

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,00-3,50

-

0,35-0,75

-

0,020

0,030

55

25

8

Э-08Х24Н12Г3СТ

-

-

-

Титан до 0,30

0,025

0,035

55

25

9

Э-10Х25Н13Г2

-

-

-

-

0,020

0,030

55

25

9

Э-12Х24Н14С2

-

-

-

-

0,020

0,030

60

24

6

Э-10Х25Н13Г2Б

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

25

7

Э-10Х28Н12Г2

-

-

-

-

0,020

0,030

65

15

5

Э-03Х15Н9АГ4

-

-

-

Азот 0,12-0,20

0,020

0,025

60

30

12

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-10Х20Н9Г6С


До 0,13


0,50-1,20


4,80-7,00


18,50-21,50


8,50-11,00

Э-28Х24Н16Г6

0,22-0,35

До 0,50

5,00-7,50

22,50-26,00

14,50-17,00

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

До 0,04

До 0,30

3,00-5,50

17,50-20,50

14,50-16,50

Э-02Х19Н18Г5АМ3

До 0,04

До 0,50

4,00-7,00

17,00-20,50

16,50-19,00

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08-0,14

До 0,70

1,00-2,30

13,50-17,00

23,00-27,00

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-0,12

До 0,70

1,50-3,00

13,50-17,00

23,00-27,00

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

0,22-0,32

До 0,70

1,50-2,50

13,50-16,00

33,00-36,50

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До 0,06

До 0,60

5,00-6,50

14,00-17,00

34,00-36,00

Э-06Х25Н40М7Г2

До 0,08

До 0,50

1,50-2,50

23,00-26,00

38,00-41,00

Э-08Н60Г7М7Т

До 0,10

До 0,30

6,50-8,00

-

58,00-62,00

Э-08Х25Н60М10Г2

До 0,10

До 0,35

1,50-2,50

23,00-26,00

Основа

Э-02Х20Н60М15В3

До 0,04

До 0,80

До 1,00

17,00-22,00

То же

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молиб-
ден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-10Х20Н9Г6С


-


-


-


-


0,020


0,040


55


25


9

Э-28Х24Н16Г6

-

-

-

-

0,020

0,035

60

25

10

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

2,00-3,20

-

-

Вольфрам 1,50-2,30
Азот
0,15-0,25

0,015

0,025

65

30

12

Э-02Х19Н18Г5АМ3

2,50-4,20

-

-

Азот
0,15-0,25

0,025

0,030

60

30

12

Э-11Х15Н25М6АГ2

4,50-7,00

-

-

Азот до 0,20

0,020

0,030

60

30

10

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

4,50-7,00

-

0,90-1,60

-

0,020

0,020

65

30

10

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

-

1,70-2,50

-

Вольфрам 2,40-3,50
Титан
0,05-0,25

0,018

0,030

65

20

5

Э-04Х16Н35Г6М7Б

6,00-7,50

0,80-1,20

-

-

0,020

0,020

60

25

8

Э-06Х25Н40М7Г2

6,20-8,50

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,025

60

30

12

Э-08Н60Г7М7Т

5,80-7,50

-

-

Титан 0,02-0,12

0,020

0,025

45

20

10

Э-08Х25Н60М10Г2

8,50-11,00

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,020

65

24

12

Э-02Х20Н60М15В3

13,50-16,50

-

-

Вольфрам 2,50-4,20 Железо до 3,00

0,020

0,025

70

15

7

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-04Х10Н60М24


До 0,06


До 0,40


До 1,00


8,50-13,00


Основа

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До 0,10

До 0,50

1,50-2,50

12,50-15,50

То же

Э-10Х20Н70Г2М2В

До 0,14

До 0,80

1,20-2,50

18,00-22,00

"

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До 0,14

До 1,00

1,20-2,50

18,00-22,00

"

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молибден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-04Х10Н60М24


21,00-26,00


-


-


-


0,025


0,025


60


15


-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

13,50-16,00

-

-

Вольфрам 3,50-4,50

0,018

0,020

55

20

10

Э-10Х20Н70Г2М2В

1,20-2,70

-

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

1,20-2,70

1,50-3,00

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

65

25

-

     
     Примечания:
     
      1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г-марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,6% буквы С и Г не проставлены.
     
     2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х2Н6ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).
     
     3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в направленном металле не является обязательным.
     
     4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.
     
     5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
     
     

Таблица 2

     


Типы электродов


Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %


Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б


0,5-4,0

Э-08Х16Н8М2

2,0-4,0

Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф

2,0-5,5

Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,0-8,0

Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б

2,0-10,0

Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2

4,0-10,0

Э-08Х19Н9Ф2С2

5,0-15,0

Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2

10,0-20,0

     
     5. Приведенные в табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
     
     Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
     
     7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
     
     При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
     
     Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом Б, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
     
     Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
     
     

Таблица 4*

_____________________
     * Таблица 3 исключена, Изм. № 1.
     


Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С


Индекс


Данные отсутствуют


0

До 500

1

510-550

2

560-600

3

610-650

4

660-700

5

710-750

6

760-800

7

810-850

8

Свыше 850

9

     
     Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).
     
     

Таблица 5

     


Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С


Индекс


Данные отсутствуют


0

До 600

1

610-650

2

660-700

3

710-750

4

760-800

5

810-900

6

910-1000

7

1010-1100

8

Свыше 1100

9

     
     Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).
     
     

Таблица 6

     


Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %


Индекс


Не нормируется


0

0,5-4,0

1

2,0-4,0

2

2,0-5,5

3

2,0-8,0

4

2,0-10,0

5

4,0-10,0

6

5,0-15,0

7

10,0-20,0

8

     
     8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
     

     

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики
наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов

     
     
     Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0): 000.
     
     Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000°С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5):2075.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993