ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)Постановление Госстандарта СССР от 23.10.1975 N 2668ГОСТ от 23.10.1975 N 10051-75


ГОСТ 10051-75

Группа В05

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

     
Типы

     
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types

     
     
ОКП 12 7200, 12 7300

Дата введения 1977-01-01

     
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
     
     Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
     
     2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
     
     

Таблица 1

     

Химический состав, %

Твердость, HRC

Тип электродов

Угле-
род

Крем-
ний

Марга-
нец

Хром

Ни-
кель

Молиб-
ден

Воль-
фрам

Вана-
дий

Ти-
тан

Прочие эле-
менты

Се-
ра

Фос-
фор

без тер-
мичес-
кой обра-
ботки после

после терми-
ческой обра-
ботки

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Не более

нап-
лавки

  


Э-10Г2


0,08-0,12


До 0,15


2,0-3,3


-


-


-


-


-


-


-


0,030


0,040


22,0-30,0


-

Э-11ГЗ

0,08-0,13

До 0,15

2,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

29,5-37,0

-

Э-12Г4

0,09-0,14

До 0,15

3,6-4,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

36,5-42,0

-

Э-15Г5

0,12-0,18

До 0,15

4,1-5,2

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

41,5-45,5

-

Э-16Г2ХМ

0,12-0,20

0,8-1,3

1,2-2,0

0,9-1,3

-

0,7-0,9


  

  

  

0,030

0,035

36,5-41,0

-

Э-30Г2ХМ

0,22-0,38

До 0,15

1,5-2,0

0,5-1,0

-

0,3-0,7


  

  

  

0,030

0,040

32,5-42,5

-

Э-35Г6

0,25-0,45

До 0,60

5,5-6,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

51,0-58,5

-

Э-37Х9С2

0,25-0,50

1,40-2,80

0,4-1,0

8,0-11,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

53,0-59,0

-

Э-70Х3СМТ

0,50-0,90

0,80-1,20

0,4-1,0

2,3-3,2

-

0,3-0,7

-

-

До 0,30

-

0,030

0,035

-

53,0-61,0

Э-80Х4С

0,70-0,90

1,00-1,5

0,5-1,0

3,5-4,2

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

57,0-63,0

-

Э-95Х7Г5С

0,80-1,10

1,20-1,80

4,0-5,0

6,0-8,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

27,0-34,0

-

Э-65Х11Н3

0,50-0,80

До 0,30

До 0,7

10,0-12,0

2,5-3,5

-

-

-

-

-

0,030

0,035

27,0-35,0

-

Э-24Х12

0,18-0,30

До 0,30

0,4-1,0

10,5-13,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

41,5-49,5

-

Э-20Х13

0,15-0,25

До 0,70

До 0,8

12,0-14,0

До 0,6

-

-

-

-

-

0,030

0,035

-

34,5-49,5

Э-35Х12Г2С2

0,25-0,45

1,50-2,50

1,6-2,4

10,5-13,5

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

-

55,0-63,0

Э-35Х12В3СФ

0,25-0,45

1,00-1,60

До 0,5

10,5-13,5

-

-

2,5-3,5

0,5-1,0

-

-

0,030

0,035

-

51,0-59,0

Э-100Х12М

0,85-1,15

До 0,50

До 0,5

11,0-13,0

-

0,4-0,6

-

-

-

-

0,030

0,035

-

54,0-61,0

Э-120Х12Г2СФ

1,00-1,40

1,00-1,70

1,6-2,4

10,5-13,5

-

-

-

1,0-1,5

-

-

0,030

0,035

-

55,0-63,0

Э-300Х28Н4С4

2,50-3,40

2,80-4,20

До 1,0

25,0-31,0

3,0-5,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

49,0-55,5

-

Э-320Х23С2ГТР

2,90-3,50

2,00-2,5

1,0-1,5

22,0-24,0

-

-

-

-

0,5-1,5

Бор 0,5-1,5

0,035

0,040

56,0-63,0

-

Э-320Х25С2ГР

2,90-3,50

2,00-2,5

1,0-1,5

22,0-27,0

-

-

-

-

-

Бор 0,5-1,5

0,035

0,040

58,0-64,0

-

Э-350Х26Г2Р2СТ

3,10-3,90

0,60-1,20

1,5-2,5

23,0-29,0

-

-

-

-

0,2-0,4

Бор 1,8-2,5

0,035

0,040

59,0-64,0

-

Э-225Х10Г10С

2,00-2,50

0,50-1,50

8,0-12,0

8,0-12,0

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5-51,5

-

Э-08Х17Н8С6Г

0,05-0,12

4,80-6,40

1,0-2,0

15,0-18,4

7,0-9,0

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

29,5-39,0

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

0,06-0,12

4,50-5,30

1,6-2,4

15,0-16,8

8,4-9,2

1,8-2,3

-

0,5-0,9

0,1-0,3

-

0,030

0,035

-

30,5-36,0

Э-09Х31Н8АМ2

0,06-0,12

До 0,50

До 0,5

30,0-33,0

7,0-9,0

1,8-2,4

-

-

-

Азот 0,3-0,4

0,030

0,035

-

41,5-49,5

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

0,08-0,18

3,80-5,20

3,0-5,0

14,0-19,0

6,5-10,5

3,5-7,0

-

-

-

Нио-
бий 0,5-1,2

0,025

0,030

-

39,5-51,5

Э-15Х15Н10С5МЗГ

0,10-0,20

4,80-5,80

1,0-2,0

13,0-17,0

9,0-11,0

2,3-4,5

-

-

-

-

0,030

0,035

36,5-46,5

-

Э-15Х28Н10С3ГТ

0,10-0,20

2,80-3,80

1,0-2,0

25,0-30,0

9,0-11,0

-

-

-

0,1-0,6

-

0,030

0,035

-

36,5-42,0

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

0,10-0,20

2,50-3,50

1,0-2,0

25,0-30,0

9,0-11,0

1,0-2,5

-

-

0,1-0,3

-

0,030

0,035

-

41,5-46,5

Э-200Х29Н6Г2

1,60-2,40

0,30-0,60

1,5-3,0

26,0-32,0

5,0-8,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5-51,5

-

Э-30В8Х3

0,20-0,40

До 0,30

До 0,4

2,0-3,5

-

-

7,0-9,0

-

-

-

0,035

0,040

-

41,5-51,5

Э-80В18Х4Ф

0,70-0,90

До 0,50

До 0,8

3,8-4,5

-

-

17,0-19,5

1,0-1,4

-

-

0,035

0,040

-

58,0-63,0

Э-90В10Х5Ф2

0,80-1,00

До 0,40

До 0,4

4,0-5,0

-

-

8,5-10,5

2,0-2,6

-

-

0,035

0,040

-

58,0-63,0

Э-30Х5В2Г2СМ

0,20-0,40

1,00-1,50

1,3-1,8

4,5-5,5

-

0,4-0,6

1,5-2,5

-

-

-

0,030

0,035

51,0-61,0

-

Э-65Х25Г13Н3

0,50-0,80

До 0,80

11,0-14,0

22,0-28,5

2,0-3,5

-

-

-

-

-

0,035

0,040

25,0-37,0

-

Э-105В6Х5М3Ф3

0,90-1,20

До 0,40

До 0,5

4,0-5,5

-

2,5-4,0

5,0-6,5

2,0-3,0

-

-

0,035

0,040


61,0-65,0

Э-90Х4М4ВФ

0,60-1,20

До 0,80

До 0,7

2,8-4,3

-

2,4-4,6

0,9-1,7

0,6-1,3

-

-

0,030

0,035

-

59,0-64,0

Э-10М9Н8К8Х2СФ

0,08-0,12

1,20-1,80

0,6-1,2

2,0-2,6

6,5-9,5

7,0-11,0

-

0,3-0,7

-

Ко-
бальт 6,5-9,5

0,030

0,035

-

56,0-61,0

Э-10К15В7М5Х3СФ

0,08-0,12

0,80-1,60

0,3-0,7

2,0-4,2

-

3,8-6,2

5,0-8,0

0,5-1,1

-

Ко-
бальт 12,7-16,3

0,030

0,035

-

53,0-59,0

Э-10К18В11М10Х3СФ

0,08-0,12

0,80-1,60

0,3-0,7

1,8-3,2

-

7,8-11,2

8,8-12,2

0,4-0,8


Ко-
бальт 15,7-19,3

0,030

0,035

-

63,0-67,0

Э-110Х14В13Ф2

0,90-1,30

0,30-0,60

0,5-0,8

12,0-16,0

-

-

11,0-15,0

1,4-2,0

-

-

0,035

0,040

51,0-56,5

-

Э-175Б8Х6СТ

1,60-1,90

0,70-1,50

0,6-1,2

5,0-6,0

-

-

-

-

До 0,4

Нио-
бий 7,0-8,0

0,030

0,035

53,0-58,5

-

Э-190К62Х29В5С2

1,60-2,20

1,50-2,60

-

26,0-32,0

-

-

4,0-5,0

-

-

Ко-
бальт 59,0-65,0
 

0,035

0,040

41,5-51,5

-

     
     Примечания:

     1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.

     2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

     3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

     4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

     
     1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
     
     4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
     
     5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
     
     6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
     
     7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
     
     Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
     
     

Таблица 2

     

Твердость

Индекс*

HV

HRC

  

175-224

До 23,0

200/20

225-274

24,0-30,0

250/27

275-324

30,5-37,0

300/33

325-374

37,5-40,0

350/39

375-424

40,5-44,5

400/42

425-474

45,5-48,5

450/47

475-524

49,0

500/49

525-574

50,0-52,5

550/51

575-624

53,0-55,5

600/54

625-674

56,0-58,5

650/57

675-724

59,0

700/59

725-774

60,0-61,0

750/61

775-824

62,0

800/62

825-874

63,0-64,0

850/64

875-924

65,0

900/65

925-974

66,0

950/66

975-1024

66,5-68,0

1000/68

1025-1074

69,0

1050/69

1075-1124

70,0

1100/70

1125-1174
 

71,0-72,0

1150/72


________________________
     * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
     
     Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
     
     Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
     
     
     8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
     

     

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

     
     
     Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
     

300/33-1

     
     7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

     

Типы

Марки

Область применения

Э-10Г2

ОЗН-250У

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок,

Э-11ГЗ

ОЗН-300У

железнодорожных крестовин, рельсов и др.)

Э-12Г4

ОЗН-350У

  

Э-15Г5

ОЗН-400У

  

Э-30Г2ХМ
     

HP-70

  

Э-16Г2ХМ

ОЗШ-1

Наплавка штампов для горячей штамповки

Э-35Г6

ЦН-4

  

Э-30В8Х3

ЦШ-1

  

Э-35Х12В3СФ

Ш-16

  

Э-90Х4М4ВФ
     

ОЗИ-3

  

Э-37Х9С2

ОЗШ-3


Э-70Х3СМТ

ЭН-60М


Э-24Х12

ЦН-5


Э-20Х13

48Ж-1

Наплавка штампов для холодной штамповки

Э-35Х12Г2С2

НЖ-3

  

Э-100Х12М

ЭН-Х12М

  

Э-120Х12Г2СФ

Ш-1


Э-10М9Н8К8Х2СФ
     

ОЗШ-4

  

Э-65Х11Н3

ОМГ-Н

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л

Э-65Х25Г13Н3
     

ЦНИИН-4

  

Э-80В18Х4Ф

ЦИ-1М

Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях

Э-90В10Х5Ф2

ЦИ-2У

 (осадка, вытяжка, прошивки)

Э-105В6Х5М3Ф3

И-1

  

Э-10К15В7М5Х3СФ

ОЗИ-4

  

Э-10К18В11М10Х3СФ
     

ОЗИ-5

  

Э-95Х7Г5С

12АН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием

Э-30Х5В2Г2СМ

ТКЗ-Н

  

Э-80Х4С

13КН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

  

Э-320Х25С2ГР

Т-590

  

Э-350Х26Г2Р2СТ
     

Х-5

  

Э-300Х28Н4С4

ЦС-1

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Э-225Х10Г10С

ЦН-11

  

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

  

Э-175Б8Х6СТ
     

ЦН-16

  

Э-08Х17Н8С6Г

ЦН-6М, ЦН-6Л

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры

Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ

ВПИ-1

  

Э-09Х31Н8АМ2

УОНИ-13/Н1-БК

  

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М, ЦН-12Л

  

Э-15Х15Н10С5М3Г

ЦН-18

  

Э-15Х28Н10С3ГТ

ЦН-19

  

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

ЦН-20

  

Э-200Х29Н6Г2

ЦН-3

  

Э-190К62Х29В5С2
     

ЦН-2

  

     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993