ХН80ТБЮ
Сталь ХН80ТБЮ ГОСТ 5632-72
Сплав на никелевой основе.
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Ниобий | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | |||||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 1,0 | 15,0- 18,0 | Осн. | 1,8-2,3 | 0,5-1,0 | 1,0-1,5 | Не более 3,0 | 0,012 | 0,015 | 0,07 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KC, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч, охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе. | |||||
20 | 640 | 1030 | 24 – 30 | 28 – 35 | 98 |
500 | 600 | 980 | 26 | 26 | - |
600 | 590 | 810 | 11 | - | - |
650 | 540 | 690 – 730 | 7 – 12 | 10 – 15 | 98 |
700 | 490 | 670 | 7 | 6 | 118 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный, закалённый и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
900 | - | 570 | - | 97 | - |
950 | - | 410 | 77 | 96 | - |
1000 | - | 295 | 78 | 96 | - |
1100 | - | 165 | 84 | 98 | - |
1150 | - | 120 | 100 | 100 | - |
Тепловая выдержка | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивле- ние σВ, | Относи-тельное удлине-ние δ5 | Относи- тельное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч, охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе. Старение 750оС, 20ч, воздух. Старение 650оС, 48ч, воздух. | |||||||
Без выдержки | 640 | 930 | 18 | 22 | 69 | 217 – 255 | |
500 | 4 000 | 770 | 1180 | 22 | 29 | 73 | - |
600 | 800 | 1200 | 19 | 23 | 49 | - | |
700 | 10 000 | 440 | 920 | 33 | 42 | 108 | - |
700 | 20 000 | 440 | 920 | 24 | 32 | 59 | - |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания.
Тепловая выдержка | Температура испытания, оС | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивле- ние σВ, | Относи-тельное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | |||
Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч, охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе. Старение 750оС, 20ч, воздух. Старение 650оС, 48ч, воздух. | ||||||
500 | 4 000 | 500 | 690 | 1050 | 21 | 31 |
600 | 600 | 560 | 850 | 5 | 13 | |
700 | 10 000 | 700 | 360 | 590 | 16 | 18 |
700 | 20 000 | 700 | 320 | 570 | 16 | 20 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
348 | 1/10 000 | 650 |
216 | 1/10 000 | 700 |
255 | 1/100 000 | 650 |
147 | 1/100 000 | 700 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
441 | 1 000 | 650 |
274 | 1 000 | 700 |
274 | 10 000 | 650 |
167 | 10 000 | 700 |
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 700 800 850 | 10 000 | 0,001 0,007 0,013 | 1 3 4 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 220 | 217 | 211 | 206 | 200 | 193 | 184 | 174 | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 8300 | - | - | 8210 | 8170 | 8130 | 8090 | 8040 | 7990 | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 13 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 29 | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 1170 | 1180 | 1190 | 1200 | 1220 | 1230 | 1240 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 13,3 | 13,5 | 13,8 | 14,2 | 14,5 | 14,9 | 15,5 | 16,2 | 16,7 | 17,2 |
Назначение: лопатки, крепёжные детали турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования - 1050оС.
Рекомендуемая температура применения – 700оС.
Срок работы – весьма длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС.
Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 165, σВ=730 МПа, Kυ б. ст=0,15, Kυ тв. спл=0,2
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.