ХН78Т
Сталь ХН78Т ГОСТ 5632-72
Сплав на никелевой основе.
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | ||||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,8 | Не более 0,7 | 19,0-22,0 | Осн. | 0,15-0,35 | Не более 0,15 | Не более 1,0 | 0,01 | 0,015 | 0,07 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Поковки. Закалка 980-1020оС, вода или воздух | 1000 | 20 | 196 | 588 | 25 | 35 | Поверхности 200 |
Лист. Закалка 980-1020оС, вода, водяной душ или воздух | До 3,9 | 20 800 | - - | 860 175 | 35 45 | - - | - - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Лист. Закалка 980-1020оС, воздух | ||||
20 | 270 | 760 | 40 | - |
400 | 245 | 670 | 40 | - |
500 | 245 | 610 | 40 | - |
600 | 205 | 590 | 40 | - |
700 | 185 | 390 | 35 | - |
800 | 93 | 180 | 70 | - |
900 | - | 110 | 90 | - |
1000 | - | 64 | 100 | - |
1100 | - | 44 | 112 | - |
1200 | - | 24 | 130 | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||
800 | 315 | 380 | 72 | 47 |
900 | 195 | 215 | 45 | 84 |
1000 | 100 | 110 | 64 | 93 |
1100 | 76 | 88 | 70 | 97 |
1200 | 42 | 54 | 92 | 100 |
Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ10% | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | ||
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200оС, воздух | ||||
Без выдержки | 170 | 600 | 38 | |
700 | 3000 | 170 | 550 | 35 |
800 | 150 | 590 | 38 | |
900 | 140 | 550 | 33 | |
1000 | 170 | 510 | 34 | |
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200оС, воздух (образцы поперечные) | ||||
Без выдержки | 170 | 520 | 40 | |
700 | 3000 | 180 | 600 | 39 |
800 | 160 | 550 | 37 | |
900 | 150 | 550 | 31 | |
1000 | 180 | 475 | 38 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
103 | 100 | 700 |
27 – 44 | 800 | |
15 – 18 | 900 | |
154 | 1000 | 550 |
Предел выносливости σ-1=216 МПа, n=107
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 1000 1100 1200 | 0,332 0,618 1,082 | 6 Пониженно-стойкая Малостойкая |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 224 | 219 | 213 | 206 | 200 | 193 | 184 | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 8400 | 8380 | 8340 | 8310 | 8260 | 8220 | 8180 | 8130 | 8090 | 8040 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 14 | 15 | 17 | 19 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 1090 | 1099 | 1108 | 1117 | 1127 | 1153 | 1135 | 1126 | 1123 | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,8 | 12,8 | 12,8 | 14,4 | 14,8 | 15,8 | 16,1 | 16,5 | - | - |
Назначение: детали газопроводных систем, сортовые детали, жаровые трубы.
Примечание: неустойчива в серосодержащих средах.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1150оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени сроком (до 10000 ч.) – 1100оС; в течение ограниченного срока работы – 1000оС (при температуре начала интенсивного окалинообразования 1100оС).
Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС электродами ЦТ-22
Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 156, σВ=710 МПа, Kυ б. ст=0,3, Kυ тв. спл=0,5
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.