ХН77ТЮР-ВД

Сплав ХН77ТЮР-ВД   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более 0,07

Не более

0,6

Не более

 0,4

19,0-22,0

Осн.

2,4-2,8

0,6-1,0

Не более 1,0

0,007

0,015

Бор не более 0,01;

Церий не более 0,02;

Свинец не более 0,01


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе; старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

20

700

750

930-1080

(95-110)

735-880

(75-90)

640-735

(65-75)

610-690

(62-70)

540-610

(55-62)

-

15-30

15-30

10-20

15-30

20-30

15-30

39,2-98

(4-10)

58,8-117,7

(6-12)

63,7(6,5)

321-255

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

700

750

400-440

(41-45)

290(30)

290-310

(30-32)

190-200

(20-21)

170-190

(18-20)

110-117

(11-12)

360-380

(37-39)

-


Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

700

451(46)

40


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,6

12,9

13,3

13,8

14,2

14,6

15,1

15,5

16,2

16,8


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

0,033

0,037

0,041

0,045

0,050

0,056

0,060

0,067

0,074


Назначение: диски, лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  – 1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения  – 750оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.