ХН77ТЮР-ВД
Сплав ХН77ТЮР-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||
Не более 0,07 | Не более 0,6 | Не более 0,4 | 19,0-22,0 | Осн. | 2,4-2,8 | 0,6-1,0 | Не более 1,0 | 0,007 | 0,015 | Бор не более 0,01; Церий не более 0,02; Свинец не более 0,01 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе; старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 20 700 750 | 930-1080 (95-110) 735-880 (75-90) 640-735 (65-75) | 610-690 (62-70) 540-610 (55-62) - | 15-30 15-30 10-20 | 15-30 20-30 15-30 | 39,2-98 (4-10) 58,8-117,7 (6-12) 63,7(6,5) | 321-255 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 700 750 | 400-440 (41-45) 290(30) | 290-310 (30-32) 190-200 (20-21) | 170-190 (18-20) 110-117 (11-12) | 360-380 (37-39) - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
700 | 451(46) | 40 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 12,6 12,9 13,3 13,8 14,2 14,6 15,1 15,5 16,2 16,8 |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,030 0,033 0,037 0,041 0,045 0,050 0,056 0,060 0,067 0,074 |
Назначение: диски, лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1050оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 750оС.
Срок работы – ограниченный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.