ХН77ТЮР
Сплав ХН77ТЮР ГОСТ 5632-72
Сплав на никелевой основе.
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||
Не более 0,07 | Не более 0,6 | Не более 0,4 | 19,0-22,0 | Осн. | 2,4-2,8 | 0,6-1,0 | Не более 1,0 | 0,007 | 0,015 | Бор не более 0,01; Церий не более 0,02; Свинец не более 0,01 Медь не более 0,07 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ10 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KC, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Прутки. Закалка 1080оС, 8ч, воздух, | 315 | 730 | 43 | 52 | 265 |
То же + старение 700оС 16ч | 730 | 1080 | 32 | 42 | 137 |
Лист. Закалка 1080оС, 3 мин, воздух | 350 | 730 – 780 | 50 | - | - |
То же + старение 750оС, 5ч | - | 1080 | 30 | - | 118 |
Закалка 1080оС, 8 ч, воздух. Старение 700оС, 16 ч , воздух. | 640 | 980 | δ=20 | 21 | 49 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KC, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 1080оС, воздух. Старение 750оС, 16 ч | |||||
20 | 650 | 900 – 1070 | 11 – 24 | 10 – 21 | 29 – 49 |
500 | 570 | 880 | 22 – 29 | 19 – 27 | 49 – 69 |
600 | 540 | 860 | 30 – 33 | 30 – 32 | 49 – 59 |
700 | 520 | 820 | 25 – 29 | 27 – 32 | 49 |
800 | 460 | 520 | 15 – 16 | 25 - 30 | 88 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с | |||||
800 | - | 600 | 24 | 23 | - |
900 | - | 380 | 26 | 28 | - |
1000 | - | 110 | 80 | 95 | - |
1100 | - | 48 | 153 | 100 | - |
1200 | - | 34 | 134 | 100 | - |
Механические свойства при 20оС в зависимости от тепловой выдержки
Тепловая выдержка | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | Ударная вязкость KC, Дж/см2 | Твёрдость НВ | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух | |||||||
Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | 269-285 | |
600 | 1000 | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | 295-302 |
600 | 5000 | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | 295-313 |
650 | 1000 | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | 285 |
650 | 5000 | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | 302 |
700 | 1000 | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | 285-295 |
700 | 5000 | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | 285-302 |
750 | 5000 | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | 263-269 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Тепловая выдержка | Температура испытания, оС | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | Ударная вязкость KC, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух | |||||||
600 | 1000 | 600 | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-29 |
5000 | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | - | ||
650 | 1000 | 650 | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 |
5000 | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 | ||
700 | 1000 | 700 | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 |
5000 | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 | ||
750 | 5000 | 750 | 420 | 500 | 9-11 | 12-14 | 83 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 700 750 | 400-440 (41-45) 290(30) | 290-310 (30-32) 190-200 (20-21) | 170-190 (18-20) 110-117 (11-12) | 360-380 (37-39) - |
Вариант испытания | Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | ||
I II | 700 700 | 451(46) 431(44) | 40 50 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
333 | 1/10 000 | 650 |
451 | 1/1 000 | |
196 | 1/1 000 | 750 |
147 | 800 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
441 | 10 000 | 600 |
176 – 196 | 700 | |
549 | 1 000 | 600 |
304 | 700 |
Предел выносливости σ-1=363 МПа, n=107
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 12,6 12,9 13,3 13,8 14,2 14,6 15,1 15,5 16,2 16,8 |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,030 0,033 0,037 0,041 0,045 0,050 0,056 0,060 0,067 0,074 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 196 | - | - | - | - | - | 157 | 147 | 128 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 8200 | 7180 | 8140 | 8110 | 8070 | 8040 | 8000 | 7960 | 7920 | 7870 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 13 | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 24 | 25 | 28 | 31 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 1247 | 1262 | 1282 | 1300 | 1308 | 1288 | 1272 | 1253 | 1232 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,9 | 12,7 | 13,0 | 13,5 | 13,7 | 14,0 | 14,5 | 15,1 | 15,8 | - |
Назначение: диски, лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1050оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 750оС.
Срок работы – ограниченный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС.
Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 262, σВ=1060 МПа, Kυ б. ст=0,08, Kυ тв. спл=0,2
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.