ХН77ТЮР

Сплав ХН77ТЮР   ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более 0,07

Не более

0,6

Не более

 0,4

19,0-22,0

Осн.

2,4-2,8

0,6-1,0

Не более 1,0

0,007

0,015

Бор не

более 0,01;

Церий не более 0,02;

Свинец не более 0,01

Медь не более 0,07


 

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ10

Относительное сужение поперечного сечения ψ

Ударная вязкость KC,

 Дж/см2

МПа

%

 Прутки. Закалка 1080оС, 8ч, воздух,

315

730

43

52

265

То же + старение 700оС 16ч

730

1080

32

42

137

Лист. Закалка 1080оС, 3 мин, воздух

350

730 – 780

50

-

-

То же + старение 750оС, 5ч

-

1080

30

-

118

Закалка 1080оС, 8 ч, воздух. Старение 700оС, 16 ч , воздух.

640

980

δ=20

21

49


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость KC,

 Дж/см2

МПа

%

Закалка 1080оС, воздух. Старение 750оС, 16 ч

20

650

900 – 1070

11 – 24

10 – 21

29 – 49

500

570

880

22 – 29

19 – 27

49 – 69

600

540

860

30 – 33

30 – 32

49 – 59

700

520

820

25 – 29

27 – 32

49

800

460

520

15 – 16

25 - 30

88

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный.

Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с

800

-

600

24

23

-

900

-

380

26

28

-

1000

-

110

80

95

-

1100

-

48

153

100

-

1200

-

34

134

100

-


Механические свойства при 20оС в зависимости от тепловой выдержки

Тепловая выдержка

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивление σВ,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Ударная вязкость KC,

 Дж/см2

Твёрдость

НВ

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух

Без выдержки

650

900-1070

11-24

10-21

27-45

269-285

600

1000

750

900

6-7

5-10

12-14

295-302

600

5000

770

900

3-4

5-7

15

295-313

650

1000

750

1060

13-17

12-19

12-15

285

650

5000

760

1140

17-21

19-21

30-34

302

700

1000

730

1080

15-24

14-23

24-38

285-295

700

5000

670

1180

20-23

19-25

40-51

285-302

750

5000

490

1000

28-30

32-34

72-77

263-269


Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка

Температура испытания, оС

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивление σВ,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Ударная вязкость KC,

 Дж/см2

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух

600

1000

600

670

930

23-25

21-28

26-29

5000

670

870

11-12

12-16

-

650

1000

650

660

960

21-23

21-25

35-38

5000

650

930

12-18

14-19

54-56

700

1000

700

610

800

18

21

98

5000

520-590

700-810

15-23

14-30

69

750

5000

750

420

500

9-11

12-14

83


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

700

750

400-440

(41-45)

290(30)

290-310

(30-32)

190-200

(20-21)

170-190

(18-20)

110-117

(11-12)

360-380

(37-39)

-


Вариант

испытания

Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

I

II

700

700

451(46)

431(44)

40

50


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

333

1/10 000

650

451

1/1 000

196

1/1 000

750

147

800


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

441

10 000

600

176 – 196

700

549

1 000

600

304

700


Предел выносливости σ-1=363 МПа, n=107

Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,6

12,9

13,3

13,8

14,2

14,6

15,1

15,5

16,2

16,8


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

0,033

0,037

0,041

0,045

0,050

0,056

0,060

0,067

0,074


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

196

-

-

-

-

-

157

147

128

-

   Плотность ρn, кг/см3

8200

7180

8140

8110

8070

8040

8000

7960

7920

7870

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

13

14

16

17

19

21

24

25

28

31

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

-

1247

1262

1282

1300

1308

1288

1272

1253

1232


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,9

12,7

13,0

13,5

13,7

14,0

14,5

15,1

15,8

-


Назначение: диски, лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  – 1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения  – 750оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 262, σВ=1060 МПа,  Kυ б. ст=0,08, Kυ тв. спл=0,2

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.