ХН70ВМЮТ

Сплав ХН70ВМЮТ ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Железо

Сера

Фосфор

Бор

Медь

Не более

0,10-

0,16

Не

более

0,6

Не

более

0,5

14,0-

16,0

Осн

1,0-1,4

1,7-2,2

4,0-6,0

3,0-5,0

Не

более

3,0

0,012

0,015

0,01

0,07

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		МПа		%
		не менее
Закалка 1150оС, 3ч, масло. Старение 800оС, 20ч, воздух	32-55	590	980	20	25	59

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка 1150оС, масло. Старение 800оС, 20ч
20	610 – 710	1010 – 1130	28 – 32	30 – 34	88
500	630	1000	27	23 – 34	88
600	590	980	25	18 – 23	88
700	570 – 630	870 – 920	22	27 – 36	88
800	490 – 560	560	19	46 – 52	98
850	390	400 – 440	21	57	108
900	270	295	31	70	-
1000	69	78	58	76 – 82	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700	800	910	11	17	-
800	700	710	25	60	-
900	265	280	55	85	-
1000	160	170	60	90	-
1100	64	67	68	83	-
1200	42	55	44	67	-

Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивление σВ,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Закалка 1150оС, 3ч, масло. Старение 800оС, 20ч, воздух
600	3 000	750 – 820	1160 – 1230	24 – 27	28 – 34	54 – 73	277 – 311
600	8 000	840 – 860	1250 – 1270	20 – 23	24 – 29	42 – 57	315
700	1 000	730	1170	21	33	58	300
700	20 000	700	1150	17	19	178	290
800	1 000	580 – 650	890 – 1120	10 – 25	21 – 32	54 – 69	250 – 293
800	8 000	600 – 680	1080 – 1130	28 – 35	27 – 42	39 – 49	270

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания.

Тепловая выдержка		Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
Температура, оС	Время, ч	Температура испытания, оС	МПа		%
Закалка 1150оС, 3ч, масло. Старение 800оС, 20ч, воздух
600	3 000	600	670	1020	24	27
700	1 000	700	670	1020	19	23
700	20 000	700	600	930	19	24
800	1 000	800	550	760	29	39

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
265	1/10 000	700
108	1/10 000	800
196	1/100 000	700
78	1/100 000	800

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
255	10 000	700
88	10 000	800
186	100 000	700
49	100 000	800

Предел выносливости σ-1=412 МПа, n=107

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, оС	Глубина коррозии, мм/год
Воздух	700	0,0011
	750	0,0028
	800	0,005-0,01

Жаростойкость.

Среда	Температура, оС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	750	0,001-0,005	2

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	221	217	211	205	198	193	186	178	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	82	79	77	74	71	69	66	65	-
Плотность ρn, кг/см3	8600	8570	8540	8510	8470	8430	8390	8340	8290	8240
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	12	13	17	19	29	30	30	-	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	1330	1340	1350	1360	1360	1370	1470	1480	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

12,2

12,6

13,2

13,6

14,1

14,5

15,1

15,8

16,5

Назначение: лопатки, крепёжные детали.

Температура начала интенсивного окалинообразования - 1000оС.

Рекомендуемая температура применения в течение весьма длительного времени – 750оС; в течение длительного срока работы – 800оС.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 202, σВ=813 МПа, Kυ б. ст=0,1, Kυ тв. спл=0,2

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.