ХН70ВМТЮФ-ВД
Сплав ХН70ВМТЮФ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | |||||||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 13,0-16,0 | Осн. | 1,7-2,2 | 2,4 – 2,9 | 5,0 – 7,0 | 2,5 - 4,0 | 0,2 - 1,0 | Не более 5,0 | 0,009 | 0,015 | Бор не более 0,015; церий не более 0,020 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 20 800 850 | 1030(105) 780(80) 670(68) | 705(72) 570(58) 510(52) | 10 8 12 | 12 11 15 | 19,6(2,0) 34,3(3,5) - | 341-299 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 800 850 | 340(35) 230(24) | 220(23) 140(14,5) | 160(16,5) 95(9,5) | 320-340 (33-35) - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
850 | 265(27) | 50 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 10,4 11,7 12,4 12,9 13,2 13,6 14,0 14,5 15,0 - |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,021 0,025 0,030 0,034 0,039 0,044 0,049 0,054 0,060 0,067 |
Назначение: лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1050оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 800оС.
Срок работы – длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.