ХН70ВМТЮФ-ВД

Сплав ХН70ВМТЮФ-ВД   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более 0,12

Не

 более

0,6

Не

более

0,5

13,0-16,0

Осн.

1,7-2,2

2,4 – 2,9

5,0 – 7,0

2,5 - 4,0

0,2 - 1,0

Не более

5,0

0,009

0,015

Бор не

более 0,015;

церий не более 0,020


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

20

800

850

1030(105)

780(80)

670(68)

705(72)

570(58)

510(52)

10

8

12

12

11

15

19,6(2,0)

34,3(3,5)

-

341-299

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

    Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе  

800

850

340(35)

230(24)

220(23)

140(14,5)

160(16,5)

95(9,5)

320-340

(33-35)

-


Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

850

265(27)

50


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

10,4

11,7

12,4

12,9

13,2

13,6

14,0

14,5

15,0

-


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,021

0,025

0,030

0,034

0,039

0,044

0,049

0,054

0,060

0,067


Назначение: лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения –  800оС.

Срок работы – длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.