ХН70ВМТЮФ
Сплав ХН70ВМТЮФ ГОСТ 5632-72
Сплав на никелевой основе.
Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | |||||||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 13,0-16,0 | Осн. | 1,7 – 2,2 | 2,4 – 2,9 | 5,0 – 7,0 | 2,5 - 4,0 | 0,2 - 1,0 | Не более 5,0 | 0,009 | 0,015 | Бор не более 0,015; церий не более 0,020 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
не менее | |||||||
Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе | 20 850 | - 590(60) | - - | - 6 | - 9 | - - | 341-299 - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 1210оС, 2ч, воздух. Закалка 1050оС, 4ч, воздух. Старение 800оС, 16 ч, воздух | |||||
20 | 710 | 1030 | 10 | 12 | 20 |
500 | 660 | 960 | 25 | 30 | - |
600 | 660 | 970 | 22 | 38 | - |
700 | 630 | 960 | 12 | 15 | - |
800 | 570 | 830 | 10 | 15 | - |
900 | 390 | 580 | 15 | 20 | - |
950 | 305 | 410 | 18 | 25 | - |
Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 8ч, охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 16ч, воздух. | |||||
20 | 580 – 630 | 1030 – 1120 | 15 – 22 | 16 – 25 | 29 – 39 |
650 | 500 | 930 | 22 | 28 | - |
700 | 510 – 590 | 930 – 1030 | 15 – 23 | 13 – 27 | 29 |
750 | 530 | 840 | 20 | 25 | - |
800 | 500 – 560 | 710 – 790 | 12 – 17 | 12 – 25 | - |
850 | 480 | 600 | 13 | 23 | - |
Тепловая выдержка | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относи тельное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 4ч, охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 15ч, воздух. | |||||||
Без выдержки | 590 | 1030 | 15 | 16 | 34 | 280 | |
600 | 5 000 | 710 | 980 | 12 | 14 | 10 | 290 |
700 | 10 000 | 660 | 1080 | 10 | 8 | 20 | 295 |
800 | 1 000 | 590 | 1040 | 17 | 17 | 34 | 280 |
800 | 10 000 | 540 | 950 | 15 | 13 | 26 | 285 |
900 | 3 000 | 490 | 840 | 17 | 17 | 29 | 240 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания.
Тепловая выдержка | Температура испытания, оС | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 4ч, охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 15ч, воздух. | |||||||
600 | 5 000 | 600 | 660 | 1010 | 16 | 17 | - |
700 | 10 000 | 700 | 490 | 920 | 17 | 18 | 38 |
800 | 1 000 | 800 | 480 | 710 | 15 | 18 | 73 |
800 | 10 000 | 420 | 670 | 15 | 17 | 54 | |
900 | 3 000 | 450 | 710 | 12 | 14 | - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
850 | 265(27) | 50 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Темпера- тура, оС | Предел длительной прочности, МПа | Относи-тельное удлинение δ5 % | Относи- тельное сужение ψ % | Длитель- ность, ч | Температура, оС |
490 | 1/100 | 700 | 568 – 657 | 2 – 5 | 2 – 6 | 100 | 700 |
397 | 1/1 000 | 700 | 343 – 392 | 2 – 5 | 3 – 6 | 800 | |
274 | 1/100 | 800 | 235 – 255 | 2 – 8 | 3 – 10 | 850 | |
34 | 5/10 000 | 700 | 147 – 176 | 2 – 10 | 6 - 15 | 900 |
Предел выносливости.
σ-1, МПа | n |
372 | 107 |
417 | 107 |
Коррозионная стойкость
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Воздух | 800 | 10 000 | 0,003 |
850 | 0,018 | ||
900 | 0,042 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 196 | - | - | - | - | 167 | 162 | 152 | 142 | 127 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 9 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 26 | 28 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,3 | 11,8 | 12,5 | 13,0 | 13,5 | 13,7 | 14,0 | 14,5 | 15,0 | - |
Назначение: лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1080оС.
Рекомендуемая температура применения – 850оС.
Срок работы – ограниченный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 1060. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.