ХН70ВМТЮФ

Сплав ХН70ВМТЮФ   ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более 0,12

Не более

0,6

Не более

0,5

13,0-16,0

Осн.

1,7 – 2,2

2,4 – 2,9

5,0 – 7,0

2,5 - 4,0

0,2 - 1,0

Не более

5,0

0,009

0,015

Бор не

более 0,015;

церий не более 0,020


        

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

не менее

   Закалка при (1210±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

20

850

-

590(60)

-

-

-

6

-

9

-

-

341-299

-


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

МПа

%

Закалка 1210оС, 2ч, воздух. Закалка 1050оС, 4ч, воздух.

Старение 800оС, 16 ч, воздух

20

710

1030

10

12

20

500

660

960

25

30

-

600

660

970

22

38

-

700

630

960

12

15

-

800

570

830

10

15

-

900

390

580

15

20

-

950

305

410

18

25

-

Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 8ч,

охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 16ч, воздух.

20

580 – 630

1030 – 1120

15 – 22

16 – 25

29 – 39

650

500

930

22

28

-

700

510 – 590

930 – 1030

15 – 23

13 – 27

29

750

530

840

20

25

-

800

500 – 560

710 – 790

12 – 17

12 – 25

-

850

480

600

13

23

-


Тепловая выдержка

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивление σВ,

Относительное удлинение δ5

Относи

тельное

сужение ψ

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

Твёрдость НВ

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 4ч,

охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 15ч, воздух.

Без выдержки

590

1030

15

16

34

280

600

5 000

710

980

12

14

10

290

700

10 000

660

1080

10

8

20

295

800

1 000

590

1040

17

17

34

280

800

10 000

540

950

15

13

26

285

900

3 000

490

840

17

17

29

240


Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания.

Тепловая выдержка

Температура испытания, оС

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивление σВ,

Относительное удлинение δ5

Относительное

сужение ψ

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1180оС, 6ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 4ч,

охлаждение в печи до 900оС, выдержка 8ч, воздух. Старение 850оС, 15ч, воздух.

600

5 000

600

660

1010

16

17

-

700

10 000

700

490

920

17

18

38

800

1 000

800

480

710

15

18

73

800

10 000

420

670

15

17

54

900

3 000

450

710

12

14

-


Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

850

265(27)

50


Предел

ползучести, МПа

Скорость

ползучести, 

% /ч

Темпера-

тура, оС

Предел длительной прочности, МПа

Относи-тельное удлинение δ5 %

Относи-

тельное

сужение

ψ %

Длитель-

ность, ч

Температура, оС

490

1/100

700

568 – 657

2 – 5

2 – 6

100

700

397

1/1 000

700

343 – 392

2 – 5

3 – 6

800

274

1/100

800

235 – 255

2 – 8

3 – 10

850

34

5/10 000

700

147 – 176

2 – 10

6 - 15

900


Предел выносливости.

σ-1, МПа

n

372

107

417

107


Коррозионная стойкость

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина коррозии, мм/год

Воздух

800

10 000

0,003

850

0,018

900

0,042


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

196

-

-

-

-

167

162

152

142

127

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

9

11

13

15

17

19

21

23

26

28


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,3

11,8

12,5

13,0

13,5

13,7

14,0

14,5

15,0

-


Назначение: лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1080оС.

Рекомендуемая температура применения –  850оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 1060. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.