ХН67МВТЮ-ВД
Сплав ХН67МВТЮ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 17,0- 20,0 | Осн. | 2,2- 2,8 | 1,0- 1,5 | 4,0- 5,0 | 4,0- 5,0 | Не более 4,0 | 0,01 | 0,015 | Бор не более 0,01; церий не более 0,01 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при 1100-1150оС, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе; старение при 800-850оС, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе | 20 700 800 | 930-1160 (95-117) 830-980 (85-100) 690-780 (70-80) | 550-706 (56-72) 490-640 (50-65) 490-590 (50-60) | 16-35 16-30 12-25 | 18-35 16-32 16-30 | 39,2-78,4 (4-8) 49,0-88,2 (5-9) 49,0-88,2 (5-9) | 341-241 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при 1100-1150оС, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе, старение при 800-850оС, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе | 700 750 800 | 510(52) 390(40) 290(30) | 380(39) 290(30) 190(20) | 310(32) 210(22) 140(15) | 290-315 (30-32) 315-330 (32-34) 300-320 (31-33) |
Кратковременная ползучесть | |||
Температура испытания, оС | Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время приложения нагрузки, мин | Суммарное удлинение δ,%, не более |
700 | 510(52) | 15 | 1,0 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 12,0 12,3 13,5 13,6 13,6 14,4 14,8 15,2 16,2 - |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,021 0,023 0,027 0,032 0,037 0,041 0,045 0,050 0,054 0,058 |
Назначение: лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1000оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 800оС.
Срок работы – длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.