ХН65ВМТЮ-ВД
Сплав ХН65ВМТЮ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||||
Не более 0,05 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 15,0- 17,0 | Осн. | 1,2–1,6 | 1,2-1,6 | 8,5–10,0 | 3,5-4,5 | Не более 3,0 | 0,012 | 0,015 | Бор не более 0,01; Церий не более 0,025 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
не менее | |||||||
Нагрев до (1020±10)оС, выдержка 1,5ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе | 20 750 | 830(85) 640(65) | 490(50) - | 20 20 | 22 20 | 58,8(6,0) - | - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
1. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, старение при (770±20)оС, выдержка 12ч, охлаждение на воздухе
2. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение при (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение с печью до (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение с печью до (850±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе | 700 750 800 700 750 800 | - - - - - - | 390(40) 290-320 (30-33) 170-210 (18-22) 390(40) 290-320 (30-33) 170-210 (18-22) | 290(30) 200-220 (21-23) 120-130 (13-14) 290(30) 200-220 (21-23) 120-130 (13-14) | 370-390 (38-40) 350-400 (36-41) 350-380 (36-39) 370-390 (38-40) 350-400 (36-41) 350-380 (36-39) |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 11,5 - 12,3 12,7 13,0 13,2 14,0 14,3 15,0 - |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,030 - 0,031 0,033 0,037 0,041 0,048 0,056 0,065 - |
Назначение: рабочие и направляющие лопатки, крепёжные детали газовых турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1000оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 800оС
Срок работы – весьма длительный
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.