ХН65ВМТЮ-ВД

Сплав ХН65ВМТЮ-ВД   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более

0,05

Не более

0,6

Не более

0,5

15,0-

17,0

Осн.

1,2–1,6

1,2-1,6

8,5–10,0

3,5-4,5

Не более

3,0

0,012

0,015

Бор не

более

0,01;

Церий

не более

0,025


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

не менее

   Нагрев до (1020±10)оС, выдержка 1,5ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе

20

750

830(85)

640(65)

490(50)

-

20

20

22

20

58,8(6,0)

-

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   1. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, старение при (770±20)оС, выдержка 12ч, охлаждение на воздухе

  

   2. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение при (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение с печью до (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение с печью до (850±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе

700

750

800

700

750

800

-

-

-

-

-

-

390(40)

290-320

(30-33)

170-210

(18-22)

390(40)

290-320

(30-33)

170-210

(18-22)

290(30)

200-220

(21-23)

120-130

(13-14)

290(30)

200-220

(21-23)

120-130

(13-14)

370-390

(38-40)

350-400

(36-41)

350-380

(36-39)

370-390

(38-40)

350-400

(36-41)

350-380

(36-39)


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

11,5

-

12,3

12,7

13,0

13,2

14,0

14,3

15,0

-


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

-

0,031

0,033

0,037

0,041

0,048

0,056

0,065

-


Назначение: рабочие и направляющие лопатки, крепёжные детали газовых турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1000оС.

Рекомендуемая  максимальная температура применения – 800оС

Срок работы – весьма длительный

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.