ХН65ВМТЮ

Сплав ХН65ВМТЮ   ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более

0,05

Не более

0,6

Не более

0,5

15,0-

17,0

Осн.

1,2–1,6

1,2-1,6

8,5–10,0

3,5-4,5

Не более

3,0

0,012

0,015

Бор не

более

0,01;

Церий

не более

0,025


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2, Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   1. Закалка при (1170±10) оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, старение при (770±20)оС, выдержка 12ч, охлаждение на воздухе

   2. Закалка при (1170±10) оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение с печью до (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение с печью до (850±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе

20

750

800

20

750

800

880-1100

(90-112)

690-840

(70-86)

590-820

(60-84)

880-940

(90-96)

690-740

(70-76)

570-620

(58-63)

490-735

(50-75)

470-590

(48-60)

440-590

(45-60)

490-540

(50-55)

390-450

(40-46)

350-450

(36-46)

20-44

15-25

16-30

20-40

15-31

18-33

25-40

15-30

17-40

25-31

15-32

23-37

58,8-127,5

(6-13)

78,4-156,9

(8-16)

78,4-156,9

(8-16)

58,8-73,5

(6-7,5)

-

-

-

-

-

-

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   1. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, старение при (770±20)оС, выдержка 12ч, охлаждение на воздухе

  

   2. Закалка при (1170±10)оС, выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение при (1000±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение с печью до (900±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение с печью до (850±10)оС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе

700

750

800

700

750

800

-

-

-

-

-

-

390(40)

290-320

(30-33)

170-210

(18-22)

390(40)

290-320

(30-33)

170-210

(18-22)

290(30)

200-220

(21-23)

120-130

(13-14)

290(30)

200-220

(21-23)

120-130

(13-14)

370-390

(38-40)

350-400

(36-41)

350-380

(36-39)

370-390

(38-40)

350-400

(36-41)

350-380

(36-39)


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

11,5

-

12,3

12,7

13,0

13,2

14,0

14,3

15,0

-


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

-

0,031

0,033

0,037

0,041

0,048

0,056

0,065

-


Назначение: рабочие и направляющие лопатки, крепёжные детали газовых турбин.

Рекомендуемая  максимальная температура применения в течение весьма длительного срока работы  – 800оС (при температуре начала интенсивного окалинообразования  1000оС); в течение ограниченного срока работы – 800оС (при температуре начала интенсивного окалинообразования  1050оС).

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.