ХН62МВКЮ-ВД
Сплав ХН62МВКЮ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | |||||||||||
Не более 0,1 | Не более 0,6 | Не более 0,3 | 8,5–10,5 | Осн. | 4,2–4,9 | 4,3–6,0 | 9,0–11,5 | Не более 4,0 | 0,011 | 0,015 | Кобальт 4,0-6,0; Бор не более 0,02; Церий не более 0,02 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 20 900 950 | 980-1220 (100-125) 570-735 (58-75) 390-490 (40-50) | 760-860 (78-88) 390-490 (40-50) 290-340 (30-45) | 8-24 8-20 10-20 | 11-28 12-28 18-25 | 14,7-49,0 (1,5-5) 49,0-68,6 (5-7) 58,8-78,4 (6-8) | 352-285 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе, старение при (950±15)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 900 950 | 190-200 (19-21) 110-120 (11-12) | 110(11) 59(6) | 130-160 (13-16) - | 310-350 (32-36) - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
900 | 216(22) | 50 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 11,5 12,6 13,0 13,4 13,7 14,0 14,3 14,7 15,6 16,9 |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,021 0,025 0,031 0,036 0,041 0,045 0,048 0,052 0,055 0,059 |
Назначение: лопатки, диски турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1080оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 900оС.
Срок работы – ограниченный
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.