ХН62МВКЮ

Сплав ХН62МВКЮ ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Алюминий	Вольфрам	Молибден	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы
									Не более
Не более 0,1	Не более 0,6	Не более 0,3	8,5– 10,5	Осн	4,2–4,9	4,3–6,0	9,0–11,5	Не более 4,0	0,011	0,015	Кобальт 4,0-6,0; Бор не более 0,02; Церий не более 0,02

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

НВ

не менее

Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе

900

570(58)

352-285

Температура

испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

900

216(22)

Назначение: лопатки, диски турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 1080оС.

Рекомендуемая температура применения в течение ограниченного срока работы – 900оС; в течение длительного срока работы – 800оС.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.