ХН56ВМКЮ-ВД
Сплав ХН56ВМКЮ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | |||||||||||
Не более 0,1 | Не более 0,6 | Не более 0,3 | 8,5– 10,5 | Осн. | 5,4–6,2 | 6,0–7,5 | 6,5–8,0 | Не более 1,5 | 0,010 | 0,015 | Кобальт 11,0-13,0; Бор не более 0,02; Церий не более 0,02 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе, старение при (950±25)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 20 900 950 | 1080-1280 (110-130) 640-780 (65-80) 540-590 (55-60) | - - - | 9-15 4-16 3-8 | 11-16 8-20 5-12 | 19,6-49,0 (2-5) 39,2-58,8 (4-6) 39,2-58,8 (4-6) | 363-302 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе, старение при (950±25)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 900 950 | 235-260 (24-27) 147-156 (15-16) | 147(15) 78(8) | 83(8,5) - | 370(38) - |
Вариант испытания | Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | ||
- | 900 | 265(27) | 50 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 11,8 12,2 12,7 13,1 13,4 13,6 14,1 14,8 15,7 17,0 |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,019 0,021 0,025 0,028 0,033 0,038 0,044 0,050 0,056 0,062 |
Назначение: лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1080оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 950оС.
Срок работы – ограниченный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.