ХН55ВМТКЮ-ВД

Сплав ХН55ВМТКЮ-ВД  ГОСТ 5632-72

 Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

0,04-0,10

Не более 0,5

Не более 0,5

9,0 – 12,0

Осн.

1,4-2,0

3,6 – 4,5

4,5 – 6,5

4,0 – 6,0

0,2 – 0,8

Не более 5,0

0,010

0,015

Кобальт

12,0 - 16,0;

Бор не более 0,02


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при (1220±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10) оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (850±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе

20

900

950

980-1180

(100-120)

570-770

(58-76)

340-440

(35-45)

730-780

(75-80)

390-490

(40-50)

-

8-12

8-28

17-25

9-15

12-38

20-30

-

-

-

341-285

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   1. Закалка при (1220±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (850±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе  

900

950

200-220

(21-23)

117-156

(12-16)

127(13)

59(6)

68(7)

-

290-340

(30-35)

-


Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

900

245(25)

40


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

10,8

11,7

12,4

12,8

13,4

13,8

14,1

14,5

15,5

-


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,021

0,025

0,029

0,034

0,039

0,044

0,049

0,054

0,058

0,064


Назначение: лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения –  950оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.