ХН55ВМТКЮ-ВД
Сплав ХН55ВМТКЮ-ВД ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | |||||||||||||
0,04-0,10 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 9,0 – 12,0 | Осн. | 1,4-2,0 | 3,6 – 4,5 | 4,5 – 6,5 | 4,0 – 6,0 | 0,2 – 0,8 | Не более 5,0 | 0,010 | 0,015 | Кобальт 12,0 - 16,0; Бор не более 0,02 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Закалка при (1220±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10) оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (850±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 20 900 950 | 980-1180 (100-120) 570-770 (58-76) 340-440 (35-45) | 730-780 (75-80) 390-490 (40-50) - | 8-12 8-28 17-25 | 9-15 12-38 20-30 | - - - | 341-285 - - |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел выносливости, Н/мм2 (кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов | ||
100 | 1000 | 10000 | |||
1. Закалка при (1220±10)оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050±10)оС, выдержка 4ч, охлаждение на воздухе, старение при (850±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 900 950 | 200-220 (21-23) 117-156 (12-16) | 127(13) 59(6) | 68(7) - | 290-340 (30-35) - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
900 | 245(25) | 40 |
Температура, оС | Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1 |
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 | 10,8 11,7 12,4 12,8 13,4 13,8 14,1 14,5 15,5 - |
Температура, оС | Теплопроводность λ, кал/(см·соС) |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 | 0,021 0,025 0,029 0,034 0,039 0,044 0,049 0,054 0,058 0,064 |
Назначение: лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1050оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения – 950оС.
Срок работы – ограниченный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.