ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ ГОСТ 5632-72

Сплав на железоникелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Железо

Сера

Фосфор

Бор

Медь

Молибден

Не более

0,08

Не более

0,6

Не более

0,6

14,0-16,0

33,0-37,0

2,4-3,2

0,7-1,4

2,8-3,5

Осн.

0,02

0,03

0,02

0,25

0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		МПа		%
		не менее
Закалка 1180-1200оС, 2,5-8ч, воздух. Закалка 1040-1060оС, 4ч, воздух, Старение 750-800оС, 16ч, воздух	32-55	640	930	6	8	29

Твёрдость стали после термообработки.

Режим термообработки

Твёрдость НВ

Пруток диаметром 45-90 м. Закалка 1190оС, 2,5 - 8 ч, воздух.

Закалка 1050оС, 4ч, воздух. Старение 750 - 800оС, 16 ч, воздух

302 - 354

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190оС, 2,5-8ч, воздух. Закалка 1050оС, 4ч, воздух. Старение 750-800оС, 16ч, воздух
20	690 – 900	880 – 1310	7 – 22	10 – 25	24 – 83
400	690 – 810	880 – 1160	11 – 12	12 – 16	-
500	690 – 830	880 – 1130	5 – 16	6 – 24	-
600	680 – 810	880 – 1080	12 – 14	12 – 18	-
700	690 – 810	720 – 950	5 – 15	8 – 23	54 – 59
800	590 – 690	670 – 730	13 – 15	22 – 28	49 – 59
850	320 – 340	350 – 370	19 – 21	46 – 48	-
900	200 – 235	205 – 245	20 – 23	50 – 60	-
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1150-1160оС, 6-10ч, воздух. Закалка 1050оС, 4ч, воздух. Старение 830оС, 16ч, воздух
20	600 – 823	1030 – 1220	11 – 22	14 – 29	34 – 69
550	590 – 755	980 – 1030	12 – 16	17 – 28	59 – 64
600	590 – 755	980	13	26	59
700	590 – 774	720 - 900	6 – 15	10 – 23	54 – 59
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180оС, 5ч, воздух. Четырёхступенчатое старение: 1000оС, 4ч; 900оС, 8ч; 850оС, 15ч; 740оС, 20 ч, охлаждение на воздухе
20	780	1210	16	23	20
400	690	1030	8	14	29
500	630	970	8	18	39
600	660	940	9	24	34
700	590 – 640	730 – 780	11 – 15	18 – 25	49
800	400	440	23	31	-
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка 1150-1160оС, 6-10 ч, воздух. Старение 830оС, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные)
20	590 – 710	1090 – 1170	16 – 20	19 – 32	54 – 73
450	-	940 – 1060	12 – 17	19 – 29	-
550	-	940 – 1010	12 – 16	26 – 32	-
700	590 – 680	740 – 810	16 – 18	22	-
750	590 – 670	660 – 710	9 – 15	18 – 22	-
Закалка 1050оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух
20	710 – 720	1210 – 1220	24 – 32	44	146 – 165
-20	680	1220 – 1250	23 – 30	39 – 40	148 – 162
-40	710 – 750	1270 – 1300	30 – 33	44 – 48	147 – 185
-60	720 – 740	1190 – 1270	30 – 32	44 – 48	158
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	610	630	7	12	-
900	220	220	43	92	-
1000	99	105	82	100	-
1100	50	55	81	100	-
1200	34	37	26	40	-

Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивле- ние σВ,	Относи-тельное удлине-ние δ5	Относи-тельное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Закалка 1180оС, 5ч, воздух. Четырёхступенчатое старение: 1000оС, 4ч; 900оС, 8ч; 850оС, 15ч; 750оС, 20 ч, охлаждение на воздухе
700	1 000	740	1090	9	9	34	310
700	6 000	660	930	5	5	12	300
750	10	670	1080	10	10	26	300
	6 000	660	850	4	4	12	310
	10 000	550	830	5	6	-	280

Предел выносливости.

σ-1, МПа	n
304	107
392	107

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
245	2/1 000	700
176	1/100 000	700
127	2/1 000	800
98	1/100 000	750

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
539 – 617	10 000	550
412 – 441		600
216 – 255		700
155 – 225		750

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	214	206	198	195	189	181	170	163	148	-
Плотность ρn, кг/см3	8040	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	992	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

12,7

14,1

15,0

15,4

15,8

16,0

16,6

16,8

18,4

Назначение: диски и лопатки турбин и компрессоров.

Примечание: может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 900оС.

Рекомендуемая температура применения – 750оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС электродами ЦТ-2. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 340-364, σВ=930 МПа, Kυ б. ст=0,1, Kυ тв. спл=0,15

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.