ХН35ВТ

Сплав ХН35ВТ ГОСТ 5632-72

Сплав на железоникелевой основе.

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Вольфрам	Железо	Сера	Фосфор	Медь	Молибден
								Не более
Не более 0,12	Не более 0,6	1,0-2,0	14,0- 16,0	34,0-38,0	1,1-1,5	2,8-3,5	Осн.	0,02	0,03	0,25	0,3

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное сужение поперечного сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

Твёрдость, НВ,

не более

МПа

не менее

Закалка 1080-1100оС, вода. Старение 850оС, 10ч, воздух. Старение 700оС 25-50ч, охлаждение с печью до 200-300оС

До 125

До 250

390

730

560

217 – 269

Образцы тангенциальные до 250

390

730

490

217 - 269

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090оС, 1ч, вода. Старение 850оС, 10ч. Старение 700оС, 25-40ч, охлаждение на воздухе или с печью
20	430 – 620	780 – 850	18 – 30	30 – 55	78 – 176
200	430 – 470	720 – 760	20,5	37 – 42	137 – 157
300	430 – 470	710 – 740	16 – 21	30 – 43	88 – 157
400	430 – 470	700 – 740	19 – 22	35 – 45	98 – 157
500	410 – 470	670 – 740	15 – 23	23 – 53	88 - 167
600	390 – 500	630 – 710	15 – 25	30 – 48	64 – 137
700	360 – 440	450 – 490	9 – 31	11 – 48	98 – 157
Поковки дисков диаметром 450 - 1000 мм, высотой 180 - 275 мм. Закалка 1090оС, 1ч, вода. Старение 850оС, 10ч, Старение 700оС, 25 - 40ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20	390 – 640	710 – 980	13 – 31	14 – 50	39 – 167
600	370 – 470	530 – 710	10 – 21	15 – 42	44 – 118
650	350 – 460	490 – 670	7,5 – 19	14 – 37	39 – 127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900	180	185	28	49	-
1000	98	105	67	90	-
1100	56	60	84	96	-
1200	30	40	90	96	-

Ударная вязкость KCU, Дж/см2, в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, оС
-100	-80	-60	-40	-20	0	20	100	200	650
137-167	118-147	127-157	127-137	118-176	117-147	69-108	69-98	108-118	78-108

Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090оС, 1,5 ч, вода. Старение 850оС, 10ч. Старение 700оС, 20ч. Старение 660оС, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные)

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
166	1/10 000	650
127 – 137	1/100 000	650
108	1/10 000	700
78	1/100 000	700

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
255 – 304	10 000	600
200 – 255	100 000	600
196	10 000	650
157	100 000	650
137	10 000	700
98	100 000	700

Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух

800

750

650

0,038

0,012

0,005

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	198	195	190	186	179	173	166	158	150	-
Плотность ρn, кг/см3	8164	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	13	16	17	19	21	22	24	26	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	-	1020	1050	1100	1120	1150	1160	1170	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

14,8

15,1

15,5

15,9

16,1

16,6

16,9

Назначение: лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепёжные детали.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 850-900оС.

Рекомендуемая температура применения – 650оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1170, конца 850. охлаждение на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 269, σВ=951 МПа, Kυ б. ст=0,15, Kυ тв. спл=0,3

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.