ВСт5сп
Сталь ВСт5сп ГОСТ 380-71
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Фосфор | Сера | Хром | Никель | Медь | Мышьяк |
не более | ||||||||
0,28-0,37 | 0,5-0,8 | 0,15-0,35 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,08 |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
730 | 825 | 815 | 690 |
Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) % |
МПа | ||||
не менее | ||||
Сталь горячекатаная | До 20 | 285 | 490 – 630 | 20 |
Св. 20 до 40 | 275 | 19 | ||
Св. 40 до 100 | 265 | 17 | ||
Св. 100 | 255 | 17 | ||
Листы горячекатаные | До 2,0 вкл. | - | (17) | |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (19) | |||
Листы холоднокатаные | До 2,0 вкл. | - | (19) | |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (21) | |||
Трубы горячедеформированные, термообработанные | - | 275 | 490 | 17 |
Режим термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Отно- си- тель- ное удли- нение δ5 | Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Нормализация | 100 – 300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
300 – 500 | 22 | 45 | 54 | ||||
500 – 800 | 20 | 40 | 49 | ||||
100 – 300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |
300 – 500 | 20 | 45 | 49 | ||||
500 – 800 | 18 | 38 | 44 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Лист толщиной, мм | ||
+20 | -10 | -40 | |
71 | 24 | 12 | 11 |
57 | 24 | 10 | 20 |
71 | 36 | 15 | 40 |
71 | 29 | 15 | 50 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Прокат | |||||
20 | 320 | 490 | 28 | 58 | 83 |
100 | - | - | - | - | 93 |
200 | - | - | - | - | 97 |
300 | 200 | - | - | - | 97 |
400 | 165 | 470 | - | 66 | 69 |
500 | 150 | 330 | - | 70 | 47 |
600 | 73 | 155 | 44 | 92 | 79 |
Образец прокатанный диаметром 5 мм и длиной 25 мм. Скорость деформирования 2 мм/мин. скорость деформации 0,001 1/с | |||||
900 | 40 | 66 | 62 | 90 | - |
1000 | 37 | 49 | 81 | 90 | - |
1100 | 14 | 28 | 65 | 90 | - |
1200 | - | 16 | 59 | 90 | - |
При n=106 предел выносливости σ-1=274 МПа, при n=5·106 σ-1=223 МПа
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 198 | 196 | 191 | 185 | 164 | - | - | - | - | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 81 | 80 | 77 | 74 | 71 | 67 | 62 | - | - | - |
Заменители – ВСт6сп, ВСт4сп.
Назначение: детали клёпаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звёздочки, трубчатые решётки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425оС; поковки сечением до 800 мм.
Температура ковки, оС:
начала 1260,
конца 750.
Сечения до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 158 и σВ=640 МПа, Kυ б. ст=1,2, Kυ тв. спл=1,2
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Сортамент:
- прокат сортовой, в том числе фасонный:
- круглый горячекатаный – ГОСТ 2590-71;
- квадратный горячекатаный – ГОСТ 2591-71;
- шестигранный горячекатаный – ГОСТ 2879-69;
- уголок равнополочный – ГОСТ 8509-86;
- уголок неравнополочный – ГОСТ 8510-86;
- балки двутавровые – ГОСТ 8239-72;
- швеллер горячекатаный – ГОСТ 8240-72;
- полоса:
- горячекатаная – ГОСТ 103-76;
- широкополосная – ГОСТ 82-70;
- труба – ГОСТ 8734-75.