ВСт2пс
Сталь ВСт2пс ГОСТ 380-71
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Фосфор | Сера | Хром | Никель | Медь | Мышьяк |
не более | ||||||||
0,09 - 0,15 | 0,25 - 0,50 | 0,12 - 0,30 | 0,04 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,08 |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
735 | 854 | 835 | 682 |
Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) % |
МПа | ||||
не менее | ||||
Прокат горячекатаный | До 20 | 225 | 330 – 430 | 32 |
Св. 20 до 40 | 215 | 31 | ||
Св. 40 до 100 | 205 | 29 | ||
Св. 100 | 195 | 29 | ||
Листы горячекатаные | До 2,0 вкл. | - | 330 – 430 | (21) |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (23) | |||
Листы холоднокатаные | До 2,0 вкл. | (24) | ||
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (26) | |||
Трубы горячедеформированные термообработанные | - | 215 | 340 | 24 |
Трубы электросварные прямошовные | - | 225 | 330 | 22 |
Твердость после различных видов термообработки
Режимы термообработки | HRCЭ | НВ |
Нормализация 900 - 950 °С, воздух | - | 156 |
Цементация 900 - 950 °С, воздух. Закалка 800 - 820 °С, вода. Отпуск 180 - 200 °С, воздух | 57 поверхности | - |
Цианирование 840 - 860 °С, воздух. Закалка 840 - 860 °С, вода. Отпуск 180 - 200 °С, воздух | 57-63 поверхности | - |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Состояние поставки | |||
+20 | 0 | -20 | -40 | |
23-63 | 13-16 | 8 | 8 | Пруток горячекатаный диаметром до 140-150 мм |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
20 | 230 | 395 | 33 | 69 | 104 |
100 | 210 | 370 | - | - | 126 |
300 | 145 | - | - | - | 120 |
400 | 125 | 350 | - | 71 | 89 |
500 | 105 | 210 | - | 75 | 66 |
600 | 55 | 140 | 42 | 87 | 80 |
При σВ=335430 МПа предел выносливости σ-1=176206 МПа.
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 198 | 183 | 175 | 167 | 158 | - | - | - | - | - |
Заменители – ВСт 2 сп.
Назначение: неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Температура ковки, оС:
начала 1300,
конца 750.
Охлаждение на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, электрошлаковая сварка и контактная сварка. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 137, Kυ б. ст=1,6,
Kυ тв. спл=2,0.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Сортамент:
- прокат сортовой, в том числе фасонный:
- круглый горячекатаный – ГОСТ 2590-71;
- квадратный горячекатаный – ГОСТ 2591-71;
- шестигранный горячекатаный – ГОСТ 2879-69;
- уголок равнополочный – ГОСТ 8509-86;
- уголок неравнополочный – ГОСТ 8510-86;
- балки двутавровые – ГОСТ 8239-72;
- швеллер горячекатаный – ГОСТ 8240-72;
- полоса:
- горячекатаная – ГОСТ 103-76;
- широкополосная – ГОСТ 82-70;
- труба – ГОСТ 8734-75.