У8

Сталь У8   ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,75 - 0,84

0,17 – 0,33

0,17 – 0,33

0,028

0,030


Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

765 (112)

700

245


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки

Твердость

Сталь термообработанная

Закалка 780 – 800°С, вода

До НВ 187

Св. HRCЭ 63


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Закалка 780 - 800 °С, вода

160 – 200

61 - 65

200 – 300

56 – 61

300 – 400

47 – 56

400 – 500

37 – 47

500 - 600

29 – 37


Механические свойства ленты

Состояние поставки

Сечение,

мм

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента отожженная холоднокатаная

0,1 – 1,5

1,5 – 4,0

650

750

15

10

Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности Н1

Н2

Н3

0,1 – 4,0

750 – 900

900 – 1050

1050 - 1200

-

-

-

Лента отожженная высшей категории качества

0,1 – 4,0

650

15


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

НВ

МПа

%

Отжиг или нормализация

100

-

710

17

24

195

200

-

640

15

15

205

300

-

-

17

16

205

400

-

-

19

23

190

500

-

500

23

29

170

600

-

370

28

39

150

700

-

255

33

50

120

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С.

(образцы гладкие диаметром 6,3 мм)

20

1230

1420

10

37

-

-40

1270

1450

11

36

-

-70

1300

1470

12

35

-

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

-

105

58

91

-

800

-

91

58

100

-

900

-

55

62

100

-

1000

-

33

62

100

-

1100

-

21

80

100

-

1200

-

15

69

100

-


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

200 - 220

1

59


Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

2

4

6

8

10

12

14

16

18

65,5 - 67

63 - 65

45,5 - 55

42 – 43,5

40,5 – 42,5

39,5 – 41,5

37 – 40,5

39 - 40

36 – 39,5


Критический диаметр, мм: в воде 15 – 20, в масле 4 – 6.

Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

209

205

199

192

185

175

166

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81

80

77

74

71

67

62

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

7839

7817

7786

7752

7714

7676

7638

7600

7852

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

49

46

42

38

35

33

30

24

25

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

-

230

305

395

491

625

769

931

1129

1165

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 700

20 - 800

20 - 900

20 - 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

11,4

12,2

13,0

13,7

14,3

14,8

15,2

14,5

15,2

15,7

Удельная теплоем­кость  

(С, Дж/(кг*°С))

477

511

528

548

565

594

624

724

724

703


Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

1

Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,25

0,25

4

Для патентированной проволоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для го­рячекатаной и кованой стали и стали со специаль­ной отделкой поверхности.

0,20 – 0,40

0,25

0,25


Заменитель – стали: У7А, У7, У10А, У10.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.

Обрабатываемость резанием – HB 187 – 227, Кυ тв. спл=1,2; Кυ б. ст=1,1.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для изготовления инструментов, работающих в условиях,  не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т.д.

Сортамент:

лента – ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77.

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.