У7

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,65 - 0,74

0,17 – 0,33

0,17 – 0,33

0,028

0,030

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

770

700

280

Состояние поставки

HRCЭ (НВ)

Сталь термообработанная

Закалка 800 – 820°С, вода

До (187)

Св. 63

Состояние поставки

Сечение,

мм

σВ, МПа,

не более

δ5, (δ4) %,

не менее

Лента отожженная холоднокатаная

0,1 – 1,5

1,5 – 4,0

650

750

(15)

(10)

Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности Н1

Н2

Н3

0,1 – 4,0

750 – 900

900 – 1050

1050 - 1200

-

-

-

Лента отожженная высшей категории качества

0,1 – 4,0

650

(18)

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Закалка 820 °С, вода

160 – 200

60 - 63

200 – 300

54 – 60

300 – 400

43 – 54

400 – 500

35 – 43

Температура испытания, °С

σВ

МПа

δ5

ψ

НВ

%

Отжиг или нормализация

100

690

16

30

200

200

660

13

22

200

300

-

18

20

200

400

620

22

26

180

500

460

27

34

155

600

330

33

45

135

700

205

38

60

110

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

105

64

90

-

800

94

65

100

-

900

63

60

100

-

1000

36

62

100

-

1100

22

65

100

-

1200

17

92

100

-

Температура испытания, °С

σИЗГ

МПа

δ5

ψ

%

Отжиг

600

195

26

71

700

85

45

88

800

52

38

71

900

27

59

92

1000

25

58

98

1100

20

65

99

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

ψ

%

KCU,

Дж/см2

МПа

Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде

300

1370

1590

8

31

400

1180

1270

11

44

500

970

1090

13

73

600

830

980

17

93

Температура, °С

Время, ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

200 - 220

1

59

Расстояние от торца, мм

2,5

5

7,5

10

15

20

25

30

43,5

37

35

34

32

28,5

22

30

Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Плотность ρn, кг/см3

7830

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С)

46

46

-

41

-

-

33

-

-

29

Удельное элекросопротивление    (ρ, Ном*м)

130

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 700

20 - 800

20 - 900

20 - 1000

Удельная теплоемкость  

(С, Дж/(кг*°С))

-

-

580

664

819

970

710

706

685

-

Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

1

Для продукции всех видов (кроме патентированной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,25

0,25

4

Для патентированной про­волоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и хо­лоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патен­тированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специаль­ной отделкой поверхности.

0,20 – 0,40

0,25

0,25