Р6М5К5

Р6М5К5   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

Углерод

Мар-ганца

кремния

хрома

вольф­рама

ванадия

кобальта

молиб­дена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,86 – 0,94

0,20 –

0,50

0,20 – 0,50

3,80 – 4,30

5,70 – 6,70

1,70 – 2,10

4,70 – 5,20

4,80 – 5,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-


Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

840

875

805

765


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге круче­нием G, ГПа

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

8200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

27

28

29

30

32

36

34

-

29

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

458

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Твердость

Температура 0С

после отжига

После закалки с от­пуском, HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

HB, не более

269

65 (64)

1230

550


Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

240 (5)

510 (20)

850 (30)

12 (1)

14 (1)

520 (13)

2720 (80)

54 (1,5)

590 (18)

60 (1,4)

18 (1)


Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2340

2050

3100

3750

1820

3000

25


Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных тем­пературах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

500 (50)

870 (60)

10 (2)

11 (2)

1100 (50)

570 (30)

-

258 (6)

400

470 (50)

770 (60)

12 (2)

11 (2)

950 (50)

500 (30)

-

240 (6)

600

330 (40)

620 (50)

28 (3)

48 (5)

730 (40)

340 (20)

-

165 (6)

800

130 (20)

270 (20)

55 (4)

60 (5)

130 (20)

120 (20)

-

38 (4)

1000

110 (20)

130 (20)

57 (4)

50 (5)

100 (20)

60 (10)

140 (15)

26 (4)

1100

-

-

-

-

-

-

170 (15)

-

1200

40 (10)

40 (10)

8 (2)

15 (2)

70 (10)

40 (10)

75 (10)

5 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных темпера­турах

Температура испыта­ния, °С

σизг,

МПа

HV

HRC

200

3820

833

64

400

3980

769

62

500

3040

726

61

550

2980

686

59

600

2790

626

57

650

2500

528

52


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

НRCЭ

Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

500

67

 

540

68

 

580

67

 

620

63

660

57

 


Вяз­кость

Сопротив­ление из­носу

Шлифуе­мость

Красно­стой­кость  59 HRCэ при от­пуске в течении 4 ч, 0С

Особые свойства

Хо­рошая

Повышен­ное

Хорошая

630

Повышенная склонность к обезуглероживанию.


Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение в колодцах при 750 – 780 °С.

Применение:

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.