Р18К5Ф2

Сталь Р18К5Ф2 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,85 – 0,95

0,20 – 0,50

3,80 – 4,40

17,00 – 18,50

1,80 – 2,20

4,70 – 5,20

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,05 – 0,10

0,05 – 0,20

Твердость		Температура оС
после отжига	После закалки с отпуском, HRCэ (HRC), не менее	закалки	отпуска
HB, не более
285	64 (63)	1280	570

Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воздухе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Вязкость	Сопротивление износу	Шлифуемость	Красностойкость 59HRCэ при отпуске в течении 4ч, оС	Особые свойства
Пониженная	Повышенное	Хорошая	640	Пониженная склонность к перегреву при закалке

Назначение: для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

Сортамент:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм.