Р18

Сталь Р18   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,73– 0,83

0,20 – 0,50

0,20 – 0,50

3,80 – 4,40

17,00 – 18,50

1,00 – 1,40

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-


Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

820

860

770

725


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

228

223

219

210

201

192

181

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

8800

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

26

27

28

29

28

27

27

-

-

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

419

472

544

627

718

815

922

1037

1152

1173


Твердость

Температура 0С

после отжига

После закалки с отпуском, HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

HB, не более

255

63 (62)

1270

560


Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воздухе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

210 (5)

510 (20)

840 (30)

8 (1)

10 (1)

520 (13)

2600 (80)

50 (1,5)

560 (17)

50 (0,7)

19 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2480 (70)

2150 (110)

3060 (90)

3820 (120)

1880 (100)

3000 (200)

30 (3)


Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

450 (50)

830 (80)

13 (2)

22 (4)

1050 (50)

520 (30)

-

227 (6)

400

420 (40)

700 (70)

15 (2)

22 (4)

850 (50)

450 (30)

-

210 (6)

600

300 (40)

480 (50)

31 (3)

55 (6)

620 (20)

300 (20)

-

140 (6)

800

110 (20)

200 (20)

60 (5)

70 (6)

100 (20)

100 (20)

-

30 (4)

1000

90 (20)

100 (20)

42 (4)

55 (6)

50 (10)

50 (10)

100 (10)

24 (4)

1100

-

-

-

-

-

-

130 (15)

-

1200

30 (10)

30 (10)

12 (3)

25 (5)

40 (10)

40 (10)

45 (5)

4 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σизг,

МПа

HV

HRC

200

3570 (180)

815 (10)

64

400

3730 (180)

755 (10)

62

500

3290 (160)

712 (10)

60

550

3060 (150)

661 (10)

58

600

2430 (120)

615 (10)

56

650

2180 (110)

504 (10)

51


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σВ

МПа

KCU

Дж/см2

НRCЭ

Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

 

400

1370

23

61

 

500

1470

19

63

 

550

2350

17

66

 

600

2210

-

65

 


Вяз­кость

Сопротив­ление из­носу

Шлифуе­мость

Красно­стой­кость  59HRCэ при от­пуске в течении 4ч, 0С

Особые свойства

Хо­рошая

Хорошее

Повы­шенная

620

Пониженная склонность к нагреву при закалке.


Заменитель – сталь Р12

Температура ковки, °С:

начала 1200,

конца 900.

Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х.

Обрабатываемость резанием – при HB 212 – 228, Кυ тв. спл=0,6;  Кυ б. ст=0,3.

Применение: Резцы, сверла фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Сортамент:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.