Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали ГОСТ 14959-79

Стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей и механизмов, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии.

1. Классификация.

Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый,

калиброванный,

со специальной отделкой поверхности,

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную,

высококачественную – А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

В зависимости от назначения горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б делится на подгруппы:

а - для горячей обработки;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования);

в - для холодного волочения (подкат).

2. Сортамент.

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны

соответствовать требованиям:

горячекатаного и кованого проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б - ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, ЗГ - ГОСТ 7419.0-78 –

ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, для горячей обработки - подгруппы а, категории 4А:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 7419.1-78, из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Прокат горячекатаный, полосовой (по ГОСТ 7419.4-78) толщиной 5 мм, шириной

50 мм из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТ 7417-75, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Прокат со специальной отделкой поверхности диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, для холодного волочения - подгруппы в, категории 1А, для патентированной проволоки:

3. Технические требования

3.1 Марки и химический состав стали должны соответствовать ГОСТ 14959-79

3.2 В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям:

Нормируемые характеристики	Категории
Нормируемые характеристики	1	1А	1Б	2	2А	2Б	3	3А	3Б	3В	3Г	4	4А	4Б
Химический состав	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Твёрдость проката в термически обработанном состоянии	-	+	-	-	+	-	-	+	-	+	-	-	+	-
Твёрдость проката без термической обработки	-	-	+	-	-	+	-	-	+	-	+	-	-	+
Прокаливаемость	-	-	-	+	+	+	-	-	-	+	+	-	-	-
Механические свойства, определяемые при растяжении на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+
Допускаемая величина	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-

3.3 Назначение проката в зависимости от категории:

Категория по нормируемым характеристикам	Назначение проката
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г	Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.
3А, 3Б, 3В, 3Г	Для изготовления автомобильных рессор и пружин
1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б	Для использования в качестве конструкционного

3.4 Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожжённый или высокоотпущенный) – категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки – категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.

Твёрдость проката:

Марка стали	Твердость проката
	термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)		термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А)
	НВ, не более	диаметр отпечатка мм, не менее	НВ, не более	диаметр отпечатка, мм, не менее



65	255	3,8	229	4,0
70	269	3,7	229	4,0
75,60Г,65Г, 70Г, 55С2, 55С2А	285	3,6	241	3,9
80, 85, 60С2, 60С2А,70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ,60С2Н2А	302	3,5	269	3,7
60С2Г	321	3,4	269	3,7
50ХГФА, 60С2ХА,60С2ХФА, 65С2ВА	321	3,4	285	3,6

3.5 Качество поверхности проката:

Вид обработки	Категория проката	Качество поверхности
Горячекатаный и кованый	1, 1 А, 1Б, 4, 4А, 4Б	На поверхности прутков, полос и мотков, предназначенных для горячей обработки (подгруппа а) и для холодного волочения (подкат, подгруппа в), не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, раскатанных и раскованных загрязнений и трещин напряжения. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин: 6 % диаметра или толщины - для прутков размером более 200 мм; 5 % диаметра или толщины - для прутков размером от 140 до 200 мм; суммы предельных отклонений - для прутков размером от 80 до 140 мм; половины суммы предельных отклонений - для прутков размером менее 80 мм. Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера. В одном сечении прутков размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности прутков, полос и мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм. На поверхности прутков и мотков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает: сумму предельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более; минусовой допуск на диаметр или толщину -для прутков размером менее 100 мм. Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
Горячекатаный	2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В,ЗГ	На поверхности прутков и полос не должно быть раскатанных трещин, пузырей и загрязнений, прокатных плен, рябизны, вкатанной окалины. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены путем шлифовки или пологой зачистки в продольном направлении и не должны выводить полосу и пруток за пределы наименьших допускаемых размеров. Вырубка дефектов на поверхности полос и прутков не допускается.
Горячекатаный с обточенной или шлифованной поверхностью	2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г	Шероховатость поверхности должна быть не более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789-73 или по согласованным эталонам.
Калиброванный	1, 1А, 1Б, 2 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б	По ГОСТ 1051-73, группы поверхности Б и В
Прокат со специальной отделкой поверхности	1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б	По ГОСТ 14955-77, группы отделки поверхности Б, В, Г, Д

Пределы колебаний твёрдости (максимальной и минимальной) по длине

торцовых образцов для марочных полос прокаливаемости

Расстояние от торца, мм	Твердость HRC для полос прокаливаемости стали марок
	55С2, 55С2А		60С2, 60С2А		60С2Г		50ХГФА
	max	min	max	min	max	min	max	min
1,5	65	57	66	59	66	59	65	56
3,0	63	55	66	58	66	58	65	56
4,5	61	50	65	56	65	57	64	56
6,0	58	46	64	53	65	55	64	56
7,5	56	41	63	47	64	49	63	55
9,0	54	37	62	43	63	45	63	53
10,5	51	35	60	40	62	42	62	51
12,0	48	33	59	37	60	39	62	48
13,5	45	32	57	36	58	37	61	46
15,0	43	31	55	34	57	36	59	43
16,5	41	29	53	33	55	35	58	42
18,0	40	29	51	32	53	33	57	40
19,5	39	28	49	31	51	32	56	38
21,0	38	28	47	30	49	32	56	37
22,5	38	27	46	29	48	31	54	36
24,0	37	27	44	29	46	30	54	35
27,0	36	26	42	28	44	29	52	34
30,0	36	26	41	27	43	28	50	33
33,0	35	26	40	26	42	28	48	32
36,0	35	26	39	25	41	27	47	31
39,0	34	25	38	25	40	27	45	30
42,0	33	24	37	24	40	26	44	29
45,0	33	24	37	24	39	26	43	29

Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин.

Марка стали	Максимальные допустимые размеры, мм
Марка стали	Полосовой прокат	Диаметр или сторона квадрата
80	8	12
55С2	8	12
55С2А	8	12
60С2	14	20
60С2А	14	20
60С2Г	16	24
50ХГ	14	25
50ХГА	14	25
50ХГР	24	30
50ХГФА	24	25
55С2ГФ	25	30