Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки ГОСТ 10702-78

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки ГОСТ 1070278

Стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 40ХН2МА, 30ХН2МФА.

1. Классификация.

Прокат подразделяют:

по способу изготовления на:

горячекатаный,

калиброванный,

горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;

по состоянию материала на:

термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) – ТО,

термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) – ТС,

без термической обработки,

нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) – Н.

по величине деформации при холодной осадке на группы:

до 1/2 первоначальной высоты образца – 50,

до 1/3 первоначальной высоты образца – 66,

до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных

термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) – 66Т;

до 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически

обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах – 66И,

до 1/4 первоначальной высоты образца – 75.

до 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически

обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах – 75И.

по качеству поверхности (горячекатаный прокат) на группы: 1 и 2.

2. Сортамент.

Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент, указанным в таблице:

Вид продукции	Обозначение стандарта	Размер, мм	Класс точности	Квалитет
Прокат горячекатаный: круглый шестигранный	ГОСТ 2590-88 ГОСТ 2879-88	От 5 до 45 От 8 до 48	А, Б, В Б,В	- -
Прокат калиброванный: круглый шестигранный	ГОСТ 7417-75 ГОСТ 8560-78	От 3 до 42 От 7 до 40	- -	h10, h11, h12 h10, h11
Профиль холоднотянутый шестигранный	ГОСТ 8560-78	От 3,0 до 6,5	-	h10, h11
Прокат со специальной отделкой поверхности	ГОСТ 14955-77 ГОСТ 14955-77	От 5 до 30 Св. 30 до 50	- -	h10, h11, h12 h11, h12

Прокат изготовляют:

горячекатаный круглый и шестигранный

размером от 5 до 7 мм – в мотках,

размером свыше 7 до 42 мм – в мотках и прутках.

размером свыше 42 мм – в прутках;

калиброванный круглый и шестигранный

размером менее 5 мм – в мотках,

размером свыше 5 до 40 мм – в мотках и прутках;

холоднотянутый шестигранный профиль

размером менее 7 мм – в мотках;

со специальной отделкой поверхности всех размеров в мотках и прутках.

Примеры условных обозначений

Горячекатаный прокат диаметром 15 мм в прутках, повышенной точности прокатки Б

по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, 1 группы качества поверхности, группы осадки 50, без термической обработки:

Калиброванный прокат, диаметром 25 мм, в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417-75, из стали марки 10кп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, группы осадки 66, нагартованный – Н:

Прокат со специальной отделкой поверхности, диаметром 6,60 мм, в прутках, квалитета h12, качества поверхности группы Д по ГОСТ 14955-77, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) – ТС:

3. Технические требования.

Химический состав должен соответствовать:

углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп,

20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050-88, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % для стали марки 10кп, не более 0,10 % для полуспокойных марок стали и не более 0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;

легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2,

40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА , 40ХН2МА, 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543-71. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20 %; массовая доля марганца в стали марок 16Х, 20Х и 30Х - не более 0,60 %.

Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствовать ГОСТ 10702-78. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате – по ГОСТ 4543-71.

Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат – в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготавливать термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии:

Марка стали	Твёрдость, НВ, не более		Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2 )		Относитель- ное сужение ψ ,%, не менее
			после отпуска или обычного отжига	после сфероидизи- рующего отжига


	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс	115	131	310 – 410 (32 - 42)	290 - 390 (30 - 40)	60
08	115	131	310 – 410 (32 - 42)	290 - 390 (30 - 40)	55
10кп, 10пс	115	143	310 – 410 (32 - 42)	290 - 390 (30 - 40)	50
10	115	143	330 – 450 (34 - 46)	310 - 410 (32 - 42)	55
15кп, 15пс	125	149	360 – 470 (37 - 48)	320 - 420 (33 - 43)	55
15	125	149	360 – 470 (37 - 48)	320 - 420 (33 - 43)	55
20кп, 20пс	132	163	390 – 490 (40 - 50)	340 - 440 (35 - 45)	50
20	132	163	390 – 490 (40 - 50)	340 - 440 (35 - 45)	50
25	156	170	Не более 540 (55)	Не более 490 (50)	50
30	156	179	Не более 570 (58)	Не более 520 (53)	45
35	163	187	Не более 590 (60)	Не более 540 (55)	45
40	163	197	Не более 590 (60)	+	40
45	170	207	Не более 590 (60)	+	40
50	217	217	+	+	+
15Х	156	179	Не более 550 (56)	340-440(35-45)	60
20Х	163	179	Не более 550 (56)	360-470(37-48)	60
30Х	170	187	+	+	+
35Х	170	197	+	+	+
40Х	179	207	+	+	+
45Х	179	229	+	+	+
38ХА	187	207	Не более 590 (60)	Не более 560 (57)	60
15Г	163	163	+	+	+
20Г	179	187	+	+	+
20Г2	187	197	+	+	+
35Г2	187	207	+	+	+
40Г	207	207	+	+	+
45Г	229	229	+	+	+
40Г2	217	255	+	+	+
38ХС	255	255	+	+	+
12ХН	+	+	410-530 (42-54)	410-510(42-52)	70
40ХН	179	207	+	+	+
50ХН	197	217	+	+	+
15ХФ	163	187	Не более 540 (55)	Не более 490 (50)	55
19ХГН	+	217	+	Не более 690 (70)	+
15XM	179	179	+	+	+
16XCH	197	+	Не более 640 (65)	Не более 540 (55)	55
30ХМА	217	229	+	+	+
20ХГСА	197	207	+	+	+
30ХГСА	217	229	Не более 690 (70)	+	57
35ХГСА	241	241	+	+	+
15ХГНМ	+	217	+	Не более 490 (50)	60
38ХГНМ	+	+	+	Не более 690 (70)	60
12XH3A	217	217	+	+	+
18X2Н4МА	269	269	+	+	+
25Х2Н4МА	255	269	+	+	+
40ХН2МА	269	269	+	Не более 640(65)	50
30ХН2МФА	269	269	+	+	+

Примечание. Знак «+» означает, что механические свойства и твёрдость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой:

Марка стали	Число твердости, НВ, не более		Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2 )	Относи- тельное удлинение δ5 %	Относительное сужение ψ ,%,
	Число твердости, НВ, не более		не менее
	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс	131	179	370 (38)	8	60
08	131	179	370 (38)	8	55
10кп, 10пс	137	179	370 (38)	8	55
10	137	187	390 (40)	8	50
15кп, 15пс	143	187	390 (40)	8	50
15	143	197	440 (45)	8	45
20кп, 20пс	156	197	490 (50)	7	45
20	156	207	490 (50)	7	40
25	170	217	540 (55)	7	40
30	179	229	560 (57)	7	40
35	187	229	590 (60)	5	40
40	217	241	+	+	+
45	229	241	+	+	+
12ХН	-	210	+	+	+
19ХГН	-	269	+	+	+
15Х, 20Х	-	207	590 (60)	5	45
30Х	-	207	+	+	+
35Х, 40Х	-	+	690 (70)	5	40
38ХА	-	207	+	+	+
15ХФ, 40ХН	-	207	+	+	+
20Г2	-	+	490 – 690 (50-70)	+	+
30ХГСА	-	+	490 – 740 (50-75)	+	+
16ХСН	-	+	440 – 640 (45-65)	+	+
30ХМА	-	+	440 – 640 (45-65)	+	+
15ХГНМ	-	+	+	+	+

Прокат горячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытание на холодную осадку:

Группа	Величина деформации при холодной осадке	Способ изготовления	Состояние поставки	Марка
50	До 1/2 первоначальной высоты образца	Горячекатаный	Без термической обработки	08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15Г, 20Г, 15ХФ



		Калиброванный	Нагартован-ный	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН, 15Х
		Калиброванный	Нагартован-ный
		Горячекатаный и калиброванный	Термически обработан-ный	25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20X, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15Г, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19XГH, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 40ХН2МА, 38ХГНМ,30ХН2МФА, 10кп, 20кп










66	До 1/3 первоначальной высоты образца	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Без термической обработки	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15 Г
		Калиброванный	Нагартован-ный	08кп, 10, 10кп, 15, 15кп,20, 25, 20кп,15Х
		Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	Термически обработан-ный	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 40ХН2МА, 30ХН2МФА
66Т	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твердостью в соответствии с вышеприведенной таблицей	Горячекатаный	Без термической обработки	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 40ХН2МА, 30ХН2МФА
66И	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца	Горячекатаный	Без термической обработки	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 40ХН2МА, 30ХН2МФА
75	До 1/4 первоначальной высоты образца	Горячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкой поверхности	Термически обработан-ный	-
75И	До 1/4 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца	Горячекатаный	Без термической обработки и термически обработан-ный	-

Примечание. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Испытания на осадку в холодном состоянии проката размером свыше 30 мм обязательны.

Поверхность горячекатаного проката должна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей и загрязнений и закатов.

Допускаемые дефекты поверхности проката:

Группа	Назначение проката	Группа осадки	Допускаемые дефекты
			Наименование	Максимальная глубина залегания
1	Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)	50, 66 и 66Т	Отпечатки, рябизна	Половина допуска на размер
			Отдельные мелкие риски	1/4 допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0,2 мм для сечений 20 мм и выше
2	Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката	66И, 75 и 75И	Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнения	Допуск на размер

Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должно удовлетворять требованиям групп А и Б ГОСТ 1051-73.

Качество поверхности проката со специальной отделкой поверхности должно удовлетворять требованиям групп А, Б, В, Г и Д ГОСТ 14955-77.