Отливки из хладостойкой и износостойкой стали ГОСТ 21357-87
Отливки из хладостойкой и износостойкой стали ГОСТ 21357-87
Стандарт распространяется на отливки из хладостойкой и износостойкой стали (далее–отливки) для деталей машин в климатическом исполнении ХЛ по ГОСТ 15150-69.
Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.
1. Технические требования
1.1. Предельные отклонения по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – ГОСТ 3212-80.
Сталь для отливок выплавляется в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,20%.
1.2. Сталь для отливок при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.
Вид и способ обработки стали раскислителями (модификаторами) устанавливает предприятие-изготовитель.
1.3. Отливки следует подвергать термической обработке.
1.4. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара; прибыли и питатели – удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам.
На внутренних поверхностях в труднодоступных для очистки местах отливок допускается наличие пригара.
Удаление питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной термической обработки отливок. Для отливок из стали марок 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ и из стали других марок при толщине стенок не более 40 мм допускается отрезать прибыли и питатели после окончательной термической обработки.
1.5. Исправление сваркой дефектов отливок, а также поврежденных знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки. При обнаружении дефектов после окончательной термической обработки необходимость их исправления и последующей термической обработки должна быть указана в технических условиях на конкретные отливки.
1.6. Условия хранения отливок в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе ОЖ4 ГОСТ 15150-69 при отсутствии коррозионной среды. Допускается хранить отливки на открытых площадках.
Назначение марок стали для хладостойких отливок
Марка стали | Назначение |
08Г2ДНФЛ | Крупногабаритные корпусные отливки; верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемности и другие сваривающиеся детали повышенной прочности |
12ХГФЛ | Ответственные литые детали тракторов, сварно-литые несущие конструкции |
20ГЛ, 20ФТЛ | Ответственные литые детали автосцепного устройства и тележки грузовых вагонов |
14Х2ГМРЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ | Ответственные сварно-литые конструкции больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов |
35ХМФЛ, 35ХМЛ | Ответственные литые детали горнометаллургического оборудования |
27ХН2МФЛ | Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, клинья) одноковшовых экскаваторов |
27ХГСНМДТЛ | Наконечники рыхлителей мерзлых грунтов, опорные катки тяжелых бульдозеров, ведущие шестерни, звездочки гусеничных машин и др |
30ГЛ, 30ХЛ | Корпуса поглощающих аппаратов грузовых вагонов |
30ХГ2СТЛ | Башмаки гусеничных машин, угловые ножи бульдозеров, кремальерные шестерни экскаваторов, опорные ролики дражных цепей, рабочие органы шахтных машин, рычаги, зубчатые колеса |
110Г13Л, 110Г13ХБРЛ | Зубья ковшей экскаваторов, гусеничные звенья, рабочие органы дробильного оборудования |