АМг5Мц
Сплав АМг5Мц ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 4,8-6,3 | - | 0,4-1,0 | - | 0,05-0,15 | - | Основа | 0,25 0,30 | 0,25 0,40 | 0,25 0,5 |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | - | 0,30 | - | - | Циркония 0,10 | - | 0,30 | 0,4 0,5 | 0,4 0,6 | 0,4 0,7 |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
З, В К Д | - - - | 196(20,0) 206(21,0) 206(21,0) | 4,0 5,0 3,5 | 55,0 55,0 55,0 |
Примечания
1. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.