АМг4К1,5М
Сплав АМг4К1,5М ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 4,5-5,2 | 1,3-1,7 | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,10-0,25 | Берилия 0,002-0,004 | Основа | - | 0,30 0,40 | - |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | - | - | 0,1 | - | - | - | - | 0,1 0,3 | - | |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
К К | Т2 Т6 | 211(21,5) 265(27,0) | 2,0 2,3 | 81,0 104,0 |
Примечания
1. Условные обозначения видов термической обработки:
Т2 – отжиг;
Т6 – закалка и полное искусственное старение.
С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.