АМ5

Сплав АМ5 ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	-	-	0,6-1,0	4,5-5,3	0,15-0,35	-	Основа	0,15 0,20	0,15 0,30	-

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	Магния 0,05	-	0,1	-	Циркония 0,15	-	0,20	0,9	0,9	-

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

З, В, К

Т4

Т5

Т7

294(30,0)

333(34,0)

314(32,0)

8,0

4,0

2,0

70,0

90,0

80,0

Примечания

1. Условные обозначения видов термической обработки:

Т4 – закалка.

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;

2. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т4

Т5

Т7

Двухступенчатый нагрев:

1)530±5

2)545±3

545

Двухступенчатый нагрев:

1)530±5

2) 545

545

Двухступенчатый нагрев:

1)530±5

2) 545

5-9

10-12

5-9

10-12

5-9

Вода, 20-100

Вода, 80-100

175±5

250±10

3-6

3-10

1. Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.

2. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.