АК7пч

Сплав АК7пч ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,25-0,45 0,25-0,40	7,0-8,0	-	-	0,08 0,15	-	Основа	0,3	0,4	0,5

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,10	0,10	0,20	Бора 0,1 Циркония 0,15	0,03	0,005	Бериллия 0,1	0,6	0,7	0,8

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

З, В

К, КМ

З, В

ЗМ, ВМ

К, КМ

ЗМ, ВМ

К, ВМ

ЗМ, ВМ

Т4

Т5

Т6

Т2

Т7

Т8

196(20,0)

225(23,0)

235(24,0)

265(27,0)

274(28,0)

294(30,0)

196(20,0)

167(17,0)

206(21,0)

167(17,0)

5,0

4,0

2,0

3,0

1,0

2,0

2,5

3,5

50,0

60,0

70,0

50,0

45,0

60,0

55,0

Примечания

1. Условные обозначения способов литья:

М – сплав подвергается модифицированию.

2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т2 – отжиг;

Т4 – закалка;

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т6 – закалка и полное искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;

Т8 – закалка и смягчающий отпуск.

3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т2

Т4

Т5

Т6

Т7

Т4

535±5

2-12

Вода, 20-50

Вода, 80-100

250±10

150±5

175±5

225±10

250±10

2-4

3-10

3-5

С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.