АК5Мч

Сплав АК5Мч ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,45-0,60 0,40-0,55	4,5-5,5	-	1,0-1,5	0,08-0,15	-	Основа	0,3	0,4	0,5

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,1	-	0,3	Циркония 0,15	Бора 0,1	0,01	-	0,6	0,7	0,8

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

З, В, К

З, В

К, КМ

З, В, К

Т1

Т5

Т7

176(18,0)

274(28,0)

294(30,0)

206(21,0)

1,0

1,5

65,0

70,0

65,0

Примечания

1. Условные обозначения способов литья:

М – сплав подвергается модифицированию.

2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск.

3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т1

Т5

Т7

525±5

Двухступенчатый нагрев:

1)515±5

2)525±5

525±5

Двухступенчатый нагрев:

1)515±5

2) 525±5

3-10

3-7

2-5

3-10

3-7

2-5

Вода, 20-100

180±5

175±5

230±10

5-10

3-5

С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.