АК5М

Сплав АК5М ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,4-0,65 0,35-0,6	4,5-5,5	-	1,0-1,5	-	-	Основа	0,6 0,6	0,6 1,0	0,6 1,5

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,5	-	0,3	Титана+циркония 0,15	-	0,01	Бериллия 0,1	0,9 1,0	0,9 1,3	0,9 1,7

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

З, В, К

З, В

З, В, К

Т1

Т5

Т6

Т7

Т6

157(16,0)

196(20,0)

216(22,0)

225(23,0)

176(18,0)

235(24,0)

0,5

1,0

65,0

70,0

65,0

70,0

Примечания

1. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т6 – закалка и полное искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск.

2. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т1

Т5

Т6

Т7

535±5

Двухступенчатый нагрев:

1)515±5

2)525±5

525±5

Двухступенчатый нагрев:

1)515±5

2) 525±5

3-5

1-3

3-5

1-3

Вода, 20-100

180±5

175±5

200±5

230±10

5-10

3-5

1. Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.

2. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.