9ХВГ

Сталь 9ХВГ ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	0,85 – 0,95	0,15 – 0,35	0,90 – 1,20	0,50 – 0,80	0,50 – 0,80	-	-	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Мн
750	900	205

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 820 – 840 °С, масло

Изотермический отжиг 780 – 800 °С, охлаждение 50 град/ч до

670 – 720 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С,

воздух

Подогрев 650 °С. Закалка 820 – 840 °С, Масло. Отпуск:

160 – 180 °С, воздух

170 – 230 °С, воздух

230 – 275 °С, воздух

(До 241)

Св. 63

(241)

Св.62

61 – 63

57 - 61

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 840 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.
100	66
150	66
200	61
250	58
300	56
350	52

Температура ковки, °С:

начала 1120,

конца 850.

Охлаждение на воздухе.

Применение: для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных весьма точных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.