9ХС

Сталь 9ХС   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

0,85 – 0,95

1,20 – 1,60

0,30 – 0,60

0,95 – 1,25

-

-

-

-


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

770

870

730

160


Твердость отожженной или высокоотпущенной стали

Твердость стали после закалки или закалки с отпуском

Твердость, HB, не более

Температура, оС,

и среда закалки

Температура отпуска, оС

Твердость HRCЭ  (HRC), не менее

241

840 - 860, масло

-

63 (62)


Режимы термообработки

Сечение,

мм

σ0,2

σВ

ψ

%

KCU,

Дж/см2

МПа

Изотермический отжиг

790 – 810 °С. Температура

изотермической выдержки

710 °С

Закалка 870 °С, масло. Отпуск

180 – 240 °С

450 – 500 °С

-

До 40

До 30

295 – 390

-

-

590 – 690

-

-

50 – 60

-

-

(197 – 241)

59 – 63

46 - 50


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

HRCЭ

Закалка 840 – 860 °С, масло

170 – 200

63 – 64

200 – 300

59 – 63

300 – 400

53 – 59

400 – 500

48 – 53

500 - 600

39 - 48


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

240 - 250

1

59


Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания,

°С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU, Дж/см2

HB

МПа

%

Состояние поставки

20

445

790

26

54

39

243

200

320

710

22

48

88

218

400

330

620

32

63

98

213

600

170

200

52

77

-

172

700

83

98

58

77

147

-

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.

Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

800

110

130

26

68

-

-

900

65

74

41

95

-

-

1000

42

46

52

-

-

-

1100

20

31

54

-

-

-

1200

15

20

83

100

-

-


Прокаливаемость (Твердость, HRCЭ)

Расстояние от торца,

мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

63

56

36,5

32

30

28

26

25

24

Термообработка

Критический диаметр в масле,

мм

Закалка

15 – 50


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начало 1180,

конца 800.

Сечения от 200 мм охлаждаются в колодце.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 221 Кυ тв. спл=0,9,  Кυ б. ст=0,5

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, а также упругими свойствами.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.