83НФ
Сплав 83НФ ГОСТ 10160-75
Химический состав, % | ||||||||
Углерод, не более | Кремний | Марганец, не более | Сера, не более | Фосфор, не более | Хром, не более | Никель | Железо | Ванадий |
0,01 | 0,5-1,0 | 0,5 | 0,01 | 0,01 | 0,5 | 82,5-84,2 | Остальное | 3,8-4,2 |
Технические свойства | Применение |
Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях. | Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов. |
Среда отжига | Температура и скорость нагрева | Время выдержки, ч | Режим охлаждения |
Вакуум с остаточным давлением не выше10-4 мм. рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40º С | (1100±20)º С | 3 | До 600º С со скоростью не более 200º С/ч От 600º С до 350º С со скоростью не менее 20-150º С/ч, от 350º С произвольно в вакууме или водороде до температуры менее 150º С |
Основные физические константы и механические свойства сплава:
Плотность: γ=8,7 г/см3;
Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,7 Ом·мм2/м;
Температура точки Кюри: Θс=360 ºС;
Магнитострикция насыщения: λS=0,5·106;
Временное сопротивление: σВ= 930/490 МПа;
Предел текучести: σ0,2= -/145 МПа;
Модуль нормальной упругости: Е=220 Кн/мм2;
Относительное удлинение: δ5=2/45 %;
Тепловые свойства сплава
Тепловой коэффициент линейного расширения, 106 1/ºС, в интервале температур, ºС | ||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
12,6 | 12,6 | 13,1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,6 | 15,8 |
Магнитные свойства сплава при намагничивании в постоянных и переменных поля
Вид продукции | Класс | Толщина или диаметр, мм | Магнитная проницаемость в поле 0,08 А/м (0,001Э) | Температурный коэффициент проницаемости, % С, в интервале температур | Индукция технического насыщения Т(10-4 Гс) | Коэрцитивная сила | |||||||||
0 Гц | 1 кГц | 15 кГц | |||||||||||||
А/м | Э | ||||||||||||||
Не менее | Не более | Не менее | Не более | ||||||||||||
Холоднокатаные ленты | 1 | 0,02 0,05 0,10 | 63 75 88 | 50000 60000 70000 | - - 56 | - - 45000 | 44 - - | 35000 - - | - - - | - - - | - - - | 0,60 | 2,0 1,6 1,2 | 0,024 0,020 0,015 | |
2 | 0,02 0,05 0,10 | 44 50 63 | 35000 40000 50000 | - - 38 | - - 30000 | 31 - - | 25000 - - | 0,3 0,5 0,5 | 0,5 0,5 0,5 | 0,7 0,8 0,8 | - - - | - - - | |||
3 | 0,02 0,05 0,10 | 63 75 88 | 50000 60000 70000 | - - 56 | - - 45000 | 44 - - | 35000 - - | 0,5 0,5 0,5 | - - - | 0,8 0,8 0,8 | - - - | - - - | |||
Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,1 мм
Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,05 мм
Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,02 мм
μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости
Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,1
Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,05мм
Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,1мм
Р0,5- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Тл
Кривые намагничивания сплава толщиной 0,1 мм для частот:
1 – 0 Гц; 2 – 400ц; 3 – 1000 Гц; 4 – 2000Гц; 5 – 4000 Гц; 6 – 10000 Гц;
Кривые намагничивания сплава толщиной 0,02 мм для частот:
1 – 0 Гц; 2 – от 200 до 4000 Гц; 3 – 10000 Гц;
Размеры и предельные отклонения по размерам стали должны соответствовать требованиям:
Холоднокатаных листов - ГОСТ 19904-74;
Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;
Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71.