81НМА

Сплав 81НМА   ГОСТ 10160-75

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний, не более

Марганец, не более

Сера, не более

Фосфор, не более

Хром

Никель

Молибден

Кобальт

Медь

Железо

Титан

0,01

0,1

0,35

0,01

0,01

-

80,5-81,7

4,7-5,2

-

-

Остальное

2,5-3,3


Технические свойства

Применение

Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки может быть σВ от 640 Н/мм2 до 1270 Н/мм2.     

Для сердечников магнитных  головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных эк­ранов, феррозондов для приме­нения в радиоэлектронной ап­паратуре высокой чувствитель­ности.


Тепловые свойства сплава

Тепловой коэффициент линейного расширения, 106 1/ºС, в интервале температур, ºС

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

11,8

12,5

12,8

13,2

13,5

-

-

-

-


Основные физические константы и механические свойства сплава:

Плотность: γ=8,7 г/см3; 

   Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,80 Ом·мм2/м;

Температура точки Кюри: Θс=260 ºС;

Магнитострикция насыщения: λS=0,5·106;

Твердость по Бринеллю  260/160 HB;

Временное сопротивление: σВ=    1270/640  МПа;

Предел текучести: σ0,2= 1225/245 МПа;

Модуль нормальной упругости: Е=210 Кн/мм2;

Относительное удлинение: δ5=2/50 %.

Магнитные свойства сплава при намагничивании в постоянных и переменных полях

Вид продукции

Класс

Толщина или диаметр, мм

Магнитная проницаемость в поле 0,08 А/м(0,001Э)

Макс. магнитная прониц.

Коэрцитивная сила

Индукция техни-ческого

насыщения

Магнитная проницаемость в поле 0,1 А/м (0,00125 Э) на частотах

1 кГц

10кГц

100кГц

1МГц

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А/м

Э

Т(10-4Гс)

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

Не менее

Не более

Не менее

Холоднокатаные ленты

1

0,02

0,05

0,1

0,2

 

63

 

50000

 

-

 

-

 

-

 

-

 

0,50

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

0,35

0,5

88

70000

310

250000

1,2

0,015

0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

1,5

2,0

 

63

 

50000

 

250

 

200000

 

1,2

 

0,015

 

0,50

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

Прутки

10-50

50

40000

190

150000

1,6

0,020

0,50

-

-

-

-

-

-

-

-

Холоднокатаные ленты

2

0,02

63

50000

190

150000

2,0

0,025

0,50

-

-

56

45000

23

18000

3,8

3000

0,05

0,1

63

50000

250

200000

0,8

0,01

0,50

-

44

 

-

35000

23

11

18000

9000

5

-

4000

-

1

-

3000

-

0,2

88

70000

310

250000

0,64

0,008

0,50

19

15000

5

4000

-

-

-

-

Холоднотянутая проволока

 

0,05

12,5

10000

63

50000

4,8

0,06

0,50

-

-

-

-

-

-

-

 

Холоднокатаные ленты

3

0,02

0,05

88

125

70000

10000

210

380

170000

300000

1,6

0,56

0,020

0,007

0,50

88

100

70000

80000

75

28

60000

22000

25

6

20000

4500

4,4

1,2

3500

1000

0,1

0,2

150

120000

440

350000

0,4

0,005

0,50

56

25

45000

20000

14

7

11000

5500

 

-

 

-

 

-

 

-

Холоднотянутая проволока

 

0,05

25

20000

94

75000

3,2

0,04

0,50

-

-

-

-

-

-

-

-


Среда отжига

Температура и скорость нагрева

Время выдержки, ч.

Режим охлаждения

Вакуум с остаточным давлением не выше10-4 мм. рт. ст.

(1100±20)º С

3

 До 600º С со скоростью не более 200º С/ч

 От 600º С до 400º С    со скоростью не менее 400º С

 От 400º С   с произвольной скоростью до температуры менее 100º С   


Проволока класса 2

Среда отжига

Температура и скорость нагрева

Время выдержки, ч.

Режим охлаждения

Вакуум с остаточным давлением не выше10-4 мм. рт. ст.

(850±25)º С

3

 До 600º С со скоростью не более 200º С/ч

 От 600º С до 400º С    со скоростью не менее 400º С

 От 400º С   с произвольной скоростью до температуры менее 100º С   


         Проволока класса 3

Среда отжига

Температура и скорость нагрева

Время выдержки, ч.

Режим охлаждения

Вакуум с остаточным давлением не выше10-4 мм. рт. ст.

(1000±25)º С

3

 До 600º С со скоростью не более 200º С/ч

 От 600º С до 400º С    со скоростью не менее 400º С

 От 400º С   с произвольной скоростью до температуры менее 100º С   


Зависимость  μ. от частоты  в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной   0,05 мм

μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости

Зависимость  μ. от частоты  в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной   0,1 мм

Зависимость  μ. от частоты  в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной   0,2 мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,05мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,2мм

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,1мм

Р0,5- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Тл

Кривые намагничивания сплава  толщиной 0,2 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц;

Кривые намагничивания сплава  толщиной 0,1 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 400 Гц; 3 – 1000 Гц; 4 – 2000Гц; 5 – 4000 Гц; 6 – 10000 Гц;

Кривые намагничивания сплава  толщиной 0,05 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 400 Гц; 3 – 1000 Гц; 4 – 2000Гц; 5 – 4000 Гц; 6 – 10000 Гц;

Размеры и предельные отклонения  по размерам стали должны соответствовать требованиям:

Холоднокатаных листов - ГОСТ 19904-74;

Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;

Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71.