80НХС

Сплав 80НХС ГОСТ 10160-75

Химический состав, %
Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера, не более	Фосфор, не более	Хром	Никель	Медь, не более	Железо	Титан, не более	Алюминий, не более
0,03	1,1-1,5	0,6-1,1	0,02	0,02	2,6-3,0	79,0-81,5	0,2	Остальное	0,15	0,15

Технические свойства

Применение

Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,751

Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05— 0,02мм) для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; для сердечников магнитных головок

Основные физические константы и механические свойства сплава:

Плотность: γ=8,5 г/см3;

Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,62 Ом·мм2/м;

Температура точки Кюри: Θс=330 ºС;

Твердость по Бринеллю 240/130 HB;

Временное сопротивление: σВ= 930/540 МПа;

Предел текучести: σ0,2= 885/145 МПа;

Относительное удлинение: δ5=4/40 %;

Относительное сжатие: φ= 15/- %.

Среда отжига	Температура и скорость нагрева	Время выдержки, ч.	Режим охлаждения
Вакуум с остаточным давлением не выше10-3 мм. рт. ст.	(1125±25)º С, не более 550º С/ч.		До 400-500º С со скоростью не более 200º С/ч, от 400º С до 200º С скорость не менее 400º С.

Тепловые свойства сплава

Тепловой коэффициент линейного расширения, 106 1/ºС, в интервале температур, ºС
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
12,8-13,0	12,5-12,7	13,1-13,4	13,4-13,8	13,9-14,4	14,2-14,8	14,5-15,2	15,0-15,6	15,5-15,6

Магнитные свойства сплава

Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Начальная проницаемость		Макс. прониц.		Коэрцитивная сила		Индукция технического насыщения
			мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	Т(10-4 Гс)
			Не менее				Не более		Не менее
Холоднокатаные ленты	1	0,005	10	8000	38	30000	8,0	0,10	0,63
		0,01	17,5	14000	65	50000	5,6	0,07
		0,02	23	18000	88	70000	4,0	0,05
		0,05 0,08	25	20000	110	90000	3,2	0,004
		0,10 0,15	28	22000	150	120000	2,4	0,03
		0,20 0,25	35	28000	160	130000	1,6	0,02
		0,35 0,50	44	35000	190	150000	1,2	0,015
		0,8 1,0	38	30000	210	170000	1,0	0,012
		1,5 2,0 2,5	31	25000	190	15000	1,2	0,015
Горячекатаные листы		3-22	25	20000	88	70000	3,2	0,04
Прутки		8-100	25	20000	88	70000	3,2	0,04
Холоднокатаные ленты	2	0,02	28	22000	125	100000	3,2	0,04	0,63
		0,05 0,08	38	30000	190	150000	1,6	0,02
		0,10 0,15	40	32000	200	160000	1,2	0,015
		0,2 0,25	44	35000	200	160000	1,2	0,015
		0,35 0,50	44	35000	250	200000	1,0	0,012
	3	0,01	31	25000	110	90000	3,2	0,04
		0,02	38	30000	150	120000	1,6	0,02
		0,05 0,08	50	40000	250	200000	1,0	0,012
		0,10	56	45000	250	200000	1,0	0,012
		0,35 0,50	63	50000	310	250000	0,8	0,01

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,1 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,2 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,35 мм

Зависимость μ. от частоты в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,05 мм

Зависимость от частоты μ . в поле напряженностью 0,10А/м (1,25мЭ) в лентах толщиной 0,02мм

μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,1

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,05

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,2

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,35мм

Р0,5- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Тл

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,2 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц; 6 – 4000 Гц; 7 – 10000Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,1 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 400 Гц; 3 – 1000 Гц; 4 – 2000Гц; 5 – 4000 Гц; 6 – 10000 Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,05м для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 400 Гц; 3 – 10 Гц; 4 – 200Гц; 5 – 400 Гц; 6 – 100 Гц;

Размеры и предельные отклонения по размерам стали должны соответствовать требованиям:

Холоднокатаных листов - ГОСТ 19904-74;

Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;

Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71.